本发明涉及橡胶硫化促进剂制备技术领域，具体涉及一种氧气氧化法制备橡胶硫化促进剂tbbs。
背景技术：
橡胶硫化促进剂n-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺(tbbs或ns)，是具有伯胺结构的有机物，在硫化过程中部产生亚硝胺毒性物质，是一种综合性能优良的次磺酰胺类的后效性橡胶硫化促进剂。tbbs的现有生产工艺依据氧化剂的不同可分为次钠法、双氧水法、氧气法三种。次钠法会产生大量高盐和富含有机物的废水，难以处理，污染环境；双氧水法的收率一直较低，无法进行工业化生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种氧气氧化法制备橡胶硫化促进剂tbbs，产物为水，避免了大量无机盐的污染，而且收率能达到95%左右。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种氧气氧化法制备橡胶硫化促进剂tbbs，包括以下步骤：
（1）（1）向高压反应釜中投入一定量的叔丁胺，在搅拌下加入一定量的促进剂mbt和醋酸盐催化剂，搅拌均匀；
（2）加热到60~80℃，在搅拌下通入氧气，当高压反应釜内压力达到0.6~0.7mpa时，停止通氧，当高压反应釜内的压力低于0.2mpa时，再次通入氧气，如此反复多次，至高压反应釜内的压力不再变化，反应时间为2~3h；
（3）冷却至室温，进行过滤，滤出粗促进剂tbbs，滤液进入收集罐；
（4）往促进剂tbbs中加入一定量的水，过滤，即得tbbs滤饼，然后烘干即得tbbs；
（5）将步骤（3）、（4）中的滤液进行蒸馏，蒸馏温度为30~50℃，回收叔丁胺。
作为优选方案，所述促进剂mbt与叔丁胺的摩尔比为1：20~25。
作为优选方案，所述醋酸盐催化剂的质量为促进剂mbt质量的8%~10%。
作为优选方案，所述醋酸盐催化剂为醋酸铜或醋酸铅或醋酸锌中的一种。
作为优选方案，所述步骤（4）中加入水的质量与粗品的质量比为2~3:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用廉价易得的氧气作为氧化剂，不会产生大量高盐和富含有机物的废水，减轻了车间的废水处理压力，同时也降低了企业的生产成本，并且收率能达到95%左右。
具体实施方式
在此描述的实施例只是一些优选实施方法，用来进一步描述和说明本发明，无意限制本发明到下述确定的细节。
实施例1：
（1）向高压反应釜中投入167.9kg的叔丁胺，在搅拌下加入16.7kg促进剂mbt和1.5kg醋酸铜催化剂，搅拌均匀；
（2）加热到70℃，在搅拌下通入氧气，当高压反应釜内压力达到0.65mpa时，停止通氧，当高压反应釜内的压力低于0.2mpa时，再次通入氧气，如此反复多次，至高压反应釜内的压力不再变化，反应时间2.5h；
（3）冷却至室温，进行过滤，滤出粗促进剂tbbs，滤液进入收集罐；
（4）往促进剂tbbs中加入465l的水，过滤，即得tbbs滤饼，然后烘干即得tbbs；
（5）将步骤（3）、（4）中的滤液进行蒸馏，蒸馏温度为40℃，回收叔丁胺。
实施例2：
（1）向高压反应釜中投入146kg的叔丁胺，在搅拌下加入16.7kg促进剂mbt和1.34kg醋酸铅催化剂，搅拌均匀；
（2）加热到60℃，在搅拌下通入氧气，当高压反应釜内压力达到0.65mpa时，停止通氧，当高压反应釜内的压力低于0.2mpa时，再次通入氧气，如此反复多次，至高压反应釜内的压力不再变化，反应时间3h；
（3）冷却至室温，进行过滤，滤出粗促进剂tbbs，滤液进入收集罐；
（4）往促进剂tbbs中加入300l的水，过滤，即得tbbs滤饼，然后烘干即得tbbs；
（5）将步骤（3）、（4）中的滤液进行蒸馏，蒸馏温度为45℃，回收叔丁胺。
实施例3：
（1）向高压反应釜中投入182.5kg的叔丁胺，在搅拌下加入16.7kg促进剂mbt和1.67kg醋酸锌催化剂，搅拌均匀；
（2）加热到80℃，在搅拌下通入氧气，当高压反应釜内压力达到0.65mpa时，停止通氧，当高压反应釜内的压力低于0.2mpa时，再次通入氧气，如此反复多次，至高压反应釜内的压力不再变化，反应时间2h；
（3）冷却至室温，进行过滤，滤出粗促进剂tbbs，滤液进入收集罐；
（4）往促进剂tbbs中加入600的水，过滤，即得tbbs滤饼，然后烘干即得tbbs；
（5）将步骤（3）、（4）中的滤液进行蒸馏，蒸馏温度为50℃，回收叔丁胺。