一种高档地板垫及其制备方法与流程

文档序号:16587560发布日期:2019-01-14 18:40阅读:127来源:国知局

本发地板垫领域,具体涉及一种高档地板垫及其制备方法。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,木地板成为人们地面装饰的首选材料。为了提高木地板的使用性能,需要添加底板垫,底板垫能够提高地板的耐磨度和舒适度,在安装木地板时,需要铺设垫层,防止地板直接接触建筑物,同时也能够很好的起到隔音降噪的效果,同时也减少了地板接触的潮气,提高了地板的使用寿命。但是现有的垫层一般添加了有毒物质,使用后会对人体造成伤害。因此,现在人们提倡一种绿色无毒的地板垫层。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明要解决的问题是,提供一种地板垫层,绿色环保,能够很好的提高地板的舒适度和耐用性,延长了地板的使用寿命。

本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供了一种高档地板垫及其制备方法;

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:

天然橡胶2-4%

铝膜纸、无纺布1-2%

重质碳酸钙80-85%

白油6-9%

黄油1-3%

凡士林1-3%

发泡剂1-2%

硫磺0.3-0.6%

尿素0.2-0.6%

硬脂酸0.3-0.6%

橡胶助剂0.2-0.6%

以上配料以重量百分之百为准

所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。

作为优选:该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:

天然橡胶3%

铝膜纸、无纺布1%

重质碳酸钙82%

白油7%

黄油2%

凡士林2%

发泡剂1%

硫磺0.5%

尿素0.5%

硬脂酸0.5%

橡胶助剂0.5%

所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。

所述的制备方法包括如下步骤:

1)将天然橡胶放入开炼机中,进行开炼,使天然胶橡形成为交联状态的半成品橡胶;

2)半成品橡胶中加入硫磺、尿素、硬脂酸、橡胶助剂,并且进行搅拌;

3)搅拌好的半成品橡胶放入捏炼机中进行捏炼,并在捏炼过程中加入发泡剂、白油、黄油、凡士林、重质碳酸钙;

4)捏炼好的胶料半成品堆放8-10小时进行自然冷却;

5)冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放2-5小时;

6)冷却好的半成品橡胶放入挤出机中进行地板垫成型。

7)成型的地板垫进入片材机进行片材;

8)片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为8-15分钟,烘干所需温度为120°-180°,

9)烘干后的地板垫进行修边和包装。

作为优选:

所述的步骤(4)中捏炼好的胶料半成品堆放9小时进行自然冷却;

所述的步骤(5)中冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放3小时冷却;

所述的步骤(8)中片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为10分钟,烘干所需温度为150°。

本发明使用的地板垫为环保材料制造,无毒无害,符合欧盟,美国、英国等各种国家的指标,在各国海关均可直接通关,并且该产品的隔音降噪效果好,同时也减少了地板接触的潮气,提高了地板的使用寿命等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍:本发明所述的一种高档地板垫及其方法;

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:

天然橡胶2-4%

铝膜纸、无纺布1-2%

重质碳酸钙80-85%

白油6-9%

黄油1-3%

凡士林1-3%

发泡剂1-2%

硫磺0.3-0.6%

尿素0.2-0.6%

硬脂酸0.3-0.6%

橡胶助剂0.2-0.6%

以上配料以重量百分之百为准

所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。

作为优选实施例:该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:

天然橡胶3%

铝膜纸、无纺布1%

重质碳酸钙82%

白油7%

黄油2%

凡士林2%

发泡剂1%

硫磺0.5%

尿素0.5%

硬脂酸0.5%

橡胶助剂0.5%

所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。

所述的制备方法包括如下步骤:

1)将天然橡胶放入开炼机中,进行开炼,使天然胶橡形成为交联状态的半成品橡胶;

2)半成品橡胶中加入硫磺、尿素、硬脂酸、橡胶助剂,并且进行搅拌;

3)搅拌好的半成品橡胶放入捏炼机中进行捏炼,并在捏炼过程中加入发泡剂、白油、黄油、凡士林、重质碳酸钙;

4)捏炼好的胶料半成品堆放8-10小时进行自然冷却;

5)冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放2-5小时;

6)冷却好的半成品橡胶放入挤出机中进行地板垫成型。

7)成型的地板垫进入片材机进行片材;

8)片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为8-15分钟,烘干所需温度为120°-180°,

9)烘干后的地板垫进行修边和包装。

作为优选实施例:

所述的步骤(4)中捏炼好的胶料半成品堆放9小时进行自然冷却;

所述的步骤(5)中冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放3小时冷却;

所述的步骤(8)中片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为10分钟,烘干所需温度为150°。



技术特征:

技术总结
一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶2‑4%,铝膜纸、无纺布1‑2%,重质碳酸钙80‑85%,白油6‑9%,黄油1‑3%,凡士林1‑3%,发泡剂1‑2%,硫磺0.3‑0.6%,本发明使用的地板垫为环保材料制造,无毒无害,符合欧盟,美国、英国等各种国家的指标,在各国海关均可直接通关,并且该产品的隔音降噪效果好,同时也减少了地板接触的潮气,提高了地板的使用寿命等特点。

技术研发人员:王建明
受保护的技术使用者:浙江建达塑料制品有限公司
技术研发日:2018.07.27
技术公布日:2019.01.11
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