本发明属于聚碳酸酯技术领域，具体涉及一种耐候耐冲击聚碳酸酯及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯(polycarbonate，简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。聚碳酸酯是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有冲击强度高，透光率好，尺寸稳定性好，易着色，耐老化性好的优点，且具有优良的电绝缘性等，适合于注射、挤塑、吹塑等多种成型方法，故广泛用于电子、电器、建筑、机械、包装和交通运输等领域。
但是，由于聚碳酸酯熔点高，加工流动性差，制品易应力开裂，对缺口敏感性强，因而在一定程度上限制了它的应用，尤其是在一些需要高低温循环韧性保持良好的领域的应用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是如何提供一种在高低温循环环境能保证良好韧性的耐候耐冲击聚碳酸酯及其制备方法。
本发明提供的耐候耐冲击聚碳酸酯，组成及重量份为：
优选的是，所述的聚碳酸酯树脂的重均分子量为20000-40000g/mol。
本发明还提供上述耐候耐冲击聚碳酸酯的制备方法，按组成及重量份称取各组分，加入高混机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，熔融混合，挤出造粒，冷却，干燥，得到耐候耐冲击聚碳酸酯。
优选的是，混合机的转速为450-600转/分钟，
优选的是，挤出机的温度为270-330℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的耐候耐冲击聚碳酸酯在高低温循环环境能保证良好的韧性，经试验检测，该聚碳酸酯在20℃和120℃两个温度下循环放置，冲击强度变化极不明显，只有微小下降。
本发明的耐候耐冲击聚碳酸酯的制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
耐候耐冲击聚碳酸酯，由110重量份聚碳酸酯、5重量份聚醚砜、3重量份玻璃纤维、1重量份己二酸二辛酯、2.5重量份癸二酸二辛酯、1重量份苯甲基硅酮、6重量份液体石蜡、1重量份聚氧乙烯醚、1重量份辛二酸、3重量份硅酸钙、4重量份聚硅氧烷、0.5重量份硬脂酸锌、1重量份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、1重量份氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物和1重量份四(β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯组成。
上述耐候耐冲击聚碳酸酯的制备方法，按组成及重量份称取各组分，加入高混机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，熔融混合，挤出造粒，冷却，干燥，得到耐候耐冲击聚碳酸酯，混合机的转速为450-600转/分钟，挤出机的温度为270-330℃。
实施例2
耐候耐冲击聚碳酸酯，由110重量份聚碳酸酯、7重量份聚醚砜、5重量份玻璃纤维、1.5重量份己二酸二辛酯、2.5重量份癸二酸二辛酯、1.5重量份苯甲基硅酮、7重量份液体石蜡、1.2重量份聚氧乙烯醚、1.5重量份辛二酸、4重量份硅酸钙、5重量份聚硅氧烷、0.8重量份硬脂酸锌、1.5重量份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、3重量份氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物和1.5重量份四(β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯组成。
上述耐候耐冲击聚碳酸酯的制备方法，按组成及重量份称取各组分，加入高混机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，熔融混合，挤出造粒，冷却，干燥，得到耐候耐冲击聚碳酸酯，混合机的转速为450-600转/分钟，挤出机的温度为270-330℃。
实施例3
耐候耐冲击聚碳酸酯，由110重量份聚碳酸酯、10重量份聚醚砜、8重量份玻璃纤维、2重量份己二酸二辛酯、3重量份癸二酸二辛酯、2重量份苯甲基硅酮、8重量份液体石蜡、1.5重量份聚氧乙烯醚、2重量份辛二酸、5重量份硅酸钙、6重量份聚硅氧烷、1重量份硬脂酸锌、2重量份三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、5重量份氢化热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接枝物和2重量份四(β-(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯组成。
上述耐候耐冲击聚碳酸酯的制备方法，按组成及重量份称取各组分，加入高混机中混合均匀，然后加入到双螺杆挤出机中，熔融混合，挤出造粒，冷却，干燥，得到耐候耐冲击聚碳酸酯，混合机的转速为450-600转/分钟，挤出机的温度为270-330℃。
对实施例1-3得到的耐候耐冲击聚碳酸酯进行性能检测。缺口冲击强度按astmd256标准进行检验。耐候性采用上述测定缺口冲击强度的样条，在20℃和120℃两个温度下循环放置，每个温度下放置30min，共实验300min，再测定样条的缺口冲击强度。检测结果如表1所示。
表1实施例1-3的耐候耐冲击聚碳酸酯的性能表征
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。