本发明涉及地板材料领域，尤其涉及一种复合木塑地板材料的制备方法。
背景技术：
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的材料，兼有木材和塑料的性能与特征，木塑地板是用木塑复合材料制成的地板。
但是，现有技术的复合木塑地板材料往往存在成本高的问题。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种复合木塑地板材料的制备方法，制备的复合木塑地板材料可以降低制作成本25％以上，具有成本低的特点。
技术方案：本发明的一种复合木塑地板材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维65份～75份、棉纤维30份～45份、木纤维15份～25份、滑石粉5份～12份、金刚砂6份～10份、草纤维8份～16份、油酸酰胺3份～6份、石灰粉9份～13份、热稳定剂3份～8份、粘合剂2份～7份、抗冲击改性剂5份～12份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为850转/分钟～1250转/分钟，时间为22分钟～28分钟，温度为100℃～108℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在102℃～116℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径0.8厘米～1.2厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品。
优选的，所述的步骤(1)中选取竹纤维65份、棉纤维30份、木纤维15份、滑石粉5份、金刚砂6份、草纤维8份、油酸酰胺3份、石灰粉9份、热稳定剂3份、粘合剂2份、抗冲击改性剂5份。
优选的，所述的步骤(1)中选取竹纤维75份、棉纤维45份、木纤维25份、滑石粉12份、金刚砂10份、草纤维16份、油酸酰胺6份、石灰粉13份、热稳定剂8份、粘合剂7份、抗冲击改性剂12份。
优选的，所述的步骤(1)中选取竹纤维70份、棉纤维40份、木纤维20份、滑石粉8份、金刚砂8份、草纤维12份、油酸酰胺4份、石灰粉11份、热稳定剂5份、粘合剂4份、抗冲击改性剂9份。
优选的，所述的步骤(1)中选取竹纤维66份、棉纤维31份、木纤维16份、滑石粉6份、金刚砂7份、草纤维9份、油酸酰胺4份、石灰粉10份、热稳定剂4份、粘合剂3份、抗冲击改性剂6份。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明方法制备的复合木塑地板材料可以降低制作成本25％以上，同时各项性能指标不减，具有成本低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例1：本实施例的一种复合木塑地板材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维65份、棉纤维30份、木纤维15份、滑石粉5份、金刚砂6份、草纤维8份、油酸酰胺3份、石灰粉9份、热稳定剂3份、粘合剂2份、抗冲击改性剂5份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为850转/分钟，时间为22分钟，温度为100℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在102℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径0.8厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品
实施例2：本实施例的一种复合木塑地板材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维75份、棉纤维45份、木纤维25份、滑石粉12份、金刚砂10份、草纤维16份、油酸酰胺6份、石灰粉13份、热稳定剂8份、粘合剂7份、抗冲击改性剂12份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为1250转/分钟，时间为28分钟，温度为108℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在116℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径1.2厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品
实施例3：本实施例的一种复合木塑地板材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维70份、棉纤维40份、木纤维20份、滑石粉8份、金刚砂8份、草纤维12份、油酸酰胺4份、石灰粉11份、热稳定剂5份、粘合剂4份、抗冲击改性剂9份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为900转/分钟，时间为24分钟，温度为105℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在110℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径1厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品
实施例4：本实施例的一种复合木塑地板材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维66份、棉纤维31份、木纤维16份、滑石粉6份、金刚砂7份、草纤维9份、油酸酰胺4份、石灰粉10份、热稳定剂4份、粘合剂3份、抗冲击改性剂6份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为1200转/分钟，时间为26分钟，温度为107℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在110℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径0.9厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品
实施例5：本实施例的一种复合木塑地板材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维74份、棉纤维44份、木纤维24份、滑石粉11份、金刚砂9份、草纤维15份、油酸酰胺5份、石灰粉12份、热稳定剂7份、粘合剂6份、抗冲击改性剂11份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为1050转/分钟，时间为24分钟，温度为104℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在112℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径1.1厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品。
1.一种复合木塑地板材料的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)取下述重量份数的各组分：竹纤维65份～75份、棉纤维30份～45份、木纤维15份～25份、滑石粉5份～12份、金刚砂6份～10份、草纤维8份～16份、油酸酰胺3份～6份、石灰粉9份～13份、热稳定剂3份～8份、粘合剂2份～7份、抗冲击改性剂5份～12份待用；
(2)将步骤(1)的各组分放入搅拌混合机中，控制转速为850转/分钟～1250转/分钟，时间为22分钟～28分钟，温度为100℃～108℃，得到混合物料；
(3)将步骤(2)获得的混合物料放入造粒机，在102℃～116℃的温度下进行造粒，将得到的粒料放置在阴凉通风处进行冷却；
(4)将步骤(3)获得的粒料放入过筛机中，获得直径0.8厘米～1.2厘米的粒料进行烘干并包装，获得最终的再生塑料地板材料产品。
2.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中选取竹纤维65份、棉纤维30份、木纤维15份、滑石粉5份、金刚砂6份、草纤维8份、油酸酰胺3份、石灰粉9份、热稳定剂3份、粘合剂2份、抗冲击改性剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中选取竹纤维75份、棉纤维45份、木纤维25份、滑石粉12份、金刚砂10份、草纤维16份、油酸酰胺6份、石灰粉13份、热稳定剂8份、粘合剂7份、抗冲击改性剂12份。
4.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中选取竹纤维70份、棉纤维40份、木纤维20份、滑石粉8份、金刚砂8份、草纤维12份、油酸酰胺4份、石灰粉11份、热稳定剂5份、粘合剂4份、抗冲击改性剂9份。
5.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中选取竹纤维66份、棉纤维31份、木纤维16份、滑石粉6份、金刚砂7份、草纤维9份、油酸酰胺4份、石灰粉10份、热稳定剂4份、粘合剂3份、抗冲击改性剂6份。