本发明涉及聚四氟乙烯加工技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯板材制备方法。
背景技术：
聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、抗酸抗碱、耐腐蚀性是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。
聚四氟乙烯材料，由于其优良的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐低温性以及介电性能，得到了广泛的应用。聚四氟乙烯板材更是被应用于耐腐蚀衬里材料及密封衬里，支持滑块、导轨、电绝缘零件。目前的聚四氟乙烯板材，都为单纯的聚四氟乙烯本体，这种单一的聚四氟乙烯板材的强度普遍不高，大大限制了其在化工，机械等领域的运用。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种高强度聚四氟乙烯板材。
本发明提供如下技术方案：
一种聚四氟乙烯板材制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯20-40份、热塑性聚酯树脂20-24份、聚异戊二烯4-6份、硅酸钙10-15份、四氯乙烯8-20份、玻璃纤维30-40份、二烷基对二苯酚6-10份、n，n-二乙基苯胺8-14份加入到其重量10-12倍的去离子水中，搅拌均匀，加入聚乙烯纤维，60-70℃下保温搅拌3-4分钟；
(2)将上述混合物料在30-35℃下超声分散4-6分钟，超声功率为频率为90-100khz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在50-60℃下真空干燥17-20分钟，再在150-200℃温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初坯；
(3)将高强度填料、固化剂、交联剂与聚氯乙烯混合，在116-120℃下预热搅拌10-20分钟，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，再进行冷却处理得所述聚四氟乙烯板材。
所述步骤(1)中搅拌时加热的温度为150℃-200℃时，搅拌速度为85r/min，搅拌时间为35分钟。
所述高强度填料是将预混醇液加入到聚异戊二烯中，搅拌均匀，加入改性硅填料、六溴环十二烷，100-200转/分搅拌20-30分钟，减压蒸馏，除去乙醇，得所述高强度填料。
所述步骤(3)中冷却处理是将得到的聚四氟乙烯板材置于风冷机中进行风冷50min，风冷温度控制为3-8℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过本方法加工的板材密度小，重量轻，硬度高，韧性好，具有较好的耐火性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和防静电能力，适用于各种形状的平面密封、在各种负载情况下密封均匀、耐老化、弹性好、不会随着时间而硬化或脆化，有效的提高了成品板材的抗冲击强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种聚四氟乙烯板材制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯20-40份、热塑性聚酯树脂20-24份、聚异戊二烯4-6份、硅酸钙10-15份、四氯乙烯8-20份、玻璃纤维30-40份、二烷基对二苯酚6-10份、n，n-二乙基苯胺8-14份加入到其重量10-12倍的去离子水中，搅拌均匀，加入聚乙烯纤维，60-70℃下保温搅拌3-4分钟；
(2)将上述混合物料在30-35℃下超声分散4-6分钟，超声功率为频率为90-100khz，抽滤，将滤饼水洗3-4次，在50-60℃下真空干燥17-20分钟，再在150-200℃温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初坯；
(3)将高强度填料、固化剂、交联剂与聚氯乙烯混合，在116-120℃下预热搅拌10-20分钟，经双螺杆挤出机挤出，经模具成型、截切、覆膜，再进行冷却处理得所述聚四氟乙烯板材。
所述步骤(1)中搅拌时加热的温度为150℃-200℃时，搅拌速度为85r/min，搅拌时间为35分钟。
所述高强度填料是将预混醇液加入到聚异戊二烯中，搅拌均匀，加入改性硅填料、六溴环十二烷，100-200转/分搅拌20-30分钟，减压蒸馏，除去乙醇，得所述高强度填料。
所述步骤(3)中冷却处理是将得到的聚四氟乙烯板材置于风冷机中进行风冷50min，风冷温度控制为3-8℃。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。