本发明涉及聚四氟乙烯加工技术领域，具体涉及一种耐腐蚀聚四氟乙烯板材的制备方法。
背景技术：
聚四氟乙烯被称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、抗酸抗碱、耐腐蚀性是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。
聚四氟乙烯材料，由于其优良的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐低温性以及介电性能，得到了广泛的应用。聚四氟乙烯板材更是被应用于耐腐蚀衬里材料及密封衬里，支持滑块、导轨、电绝缘零件。目前的聚四氟乙烯板材，都为单纯的聚四氟乙烯本体，这种单一的聚四氟乙烯板材的强度普遍不高，大大限制了其在化工，机械等领域的运用。
技术实现要素：
本发明旨在提供了一种耐腐蚀聚四氟乙烯板材的制备方法。
本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀聚四氟乙烯板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂30-35份、热固性合成树脂38-42份、聚四氟乙烯20-40份、四氯乙烯8-20份、玻璃纤维30-40份混合加入搅拌机，搅拌15分钟，搅拌转速为400r/min，得到混合物；
(2)向上述得到的混合物中加入抗氧剂7-11份、交联剂9-15份、纳米填料6-10份、加工助剂9-13份混合，加入带有搅拌机的反应釜中，在温度为65℃下，搅拌9分钟，搅拌转速为250r/min，将搅拌后的混合物送入双螺杆挤出机，料筒和机投温度为145℃，螺杆转速为150r/min，自然冷却定型得所述耐腐蚀聚四氟乙烯板材。
所述热固性合成树脂由酚醛树脂和乙烯基树脂按照重量比3:2混合组成。
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010复配物。
所述交联剂由三烯丙基异三聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成。
所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛按照重量比3:2:2混合组成。
所述加工助剂为增塑剂、稳定剂、固化剂按照重量比3:1:2组成的混合物，所述增塑剂为磷苯二甲酸二脂，所述稳定剂为亚磷酸三苯脂，所述固化剂为三乙烯四胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明选用的超高分子量聚乙烯作基材具有优异的耐磨性、可载性及良好的抗刮擦性，通过本方法加工的板材密度小，重量轻，硬度高，韧性好，具有较好的耐火性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和防静电能力，适用于各种形状的平面密封。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一种耐腐蚀聚四氟乙烯板材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂30-35份、热固性合成树脂38-42份、聚四氟乙烯20-40份、四氯乙烯8-20份、玻璃纤维30-40份混合加入搅拌机，搅拌15分钟，搅拌转速为400r/min，得到混合物；
(2)向上述得到的混合物中加入抗氧剂7-11份、交联剂9-15份、纳米填料6-10份、加工助剂9-13份混合，加入带有搅拌机的反应釜中，在温度为65℃下，搅拌9分钟，搅拌转速为250r/min，将搅拌后的混合物送入双螺杆挤出机，料筒和机投温度为145℃，螺杆转速为150r/min，自然冷却定型得所述耐腐蚀聚四氟乙烯板材。
所述热固性合成树脂由酚醛树脂和乙烯基树脂按照重量比3:2混合组成。
所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010复配物。
所述交联剂由三烯丙基异三聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成。
所述纳米填料为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛按照重量比3:2:2混合组成。
所述加工助剂为增塑剂、稳定剂、固化剂按照重量比3:1:2组成的混合物，所述增塑剂为磷苯二甲酸二脂，所述稳定剂为亚磷酸三苯脂，所述固化剂为三乙烯四胺。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。