本发明涉及橡胶领域，确切地说是一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法。
背景技术：
天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％～94％是橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。
天然橡胶被广泛应用于制造胶管、减振制品中。因为天然橡胶具有容易在低温下就丧失了弹性以及硬度，以及耐磨性低的缺点。目前急需有新的技术来改善天然橡胶的耐低温性能耐磨性能差的缺点，使得其能够更好的应用于胶管以及减震产品的生产制备领域。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)氧化石墨烯、碳酸钙混匀后，再加入为上述物料总质量9-12倍的去离子水里，于60-70℃下搅拌均匀后，加入聚硼硅氧烷、硬脂酸于30-60℃下搅拌均匀，离心处理8-10min，后干燥，得改性填料备用；
(2)将天然橡胶加入通用炼胶设备中，在30-50℃的温度下塑炼20-30min，然后加入液体氟硅橡胶、顺丁橡胶混合均匀，再先后加入氧化铈、改性填料、苯基硅油、白油、抗氧剂168、硅烷偶联剂kh550，然后混炼15-35min，得到混炼胶；
(3)将步骤(2)得到的混炼胶停放过夜，加入其余原料然后按照常规橡胶硫化工艺将混炼胶硫化即得。
所述的一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法，其特征在于：所述的耐磨耐低温的橡胶由下述重量份的原料制得：
天然橡胶60-80、顺丁橡胶6-10、液体氟硅橡胶5-10、硫磺粉0.4-2、氧
化石墨烯3-5、碳酸钙30-40、聚硼硅氧烷20-30，硬脂酸0.5-3，氧化
铈1-2、苯基硅油2-4、白油1-2、抗氧剂1681-2、硅烷偶联剂kh5501-2。
所述的一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法，其特征在于：步骤(1)的离心参数为1500-2000r/min。
所述的一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法，其特征在于：
步骤(2)的混炼温度为70-100℃。
所述的一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法，其特征在于：
步骤(3)的硫化温度为100-140℃，硫化时间为20-30min。
本发明的有益效果为：本发明所得的橡胶成分配比合理，耐磨性能良好，耐低温优异，适用范围广；本发明利用改性剂对填料进行改性，增加填料的相容性，从而增加耐磨性，同时利用严格的原料添加顺序，以及加入液体氟硅橡胶、顺丁橡胶混炼，从而使得本发明的耐低温性能有显著的增加。
具体实施方式
一种耐磨耐低温的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)氧化石墨烯、碳酸钙混匀后，再加入为上述物料总质量10倍的去离子水里，于60℃下搅拌均匀后，加入聚硼硅氧烷、硬脂酸于40℃下搅拌均匀，1500r/min离心处理10min，后干燥，得改性填料备用；
(2)将天然橡胶加入通用炼胶设备中，在30℃的温度下塑炼30min，然后加入液体氟硅橡胶、顺丁橡胶混合均匀，再先后加入氧化铈、改性填料、苯基硅油、白油、抗氧剂168、硅烷偶联剂kh550，然后80℃混炼25min，得到混炼胶；
(3)将步骤(2)得到的混炼胶停放过夜，加入其余原料然后按照常规橡胶硫化工艺将混炼胶硫化即得，硫化温度为100℃，硫化时间为30min。
所述的耐磨耐低温的橡胶由下述重量(kg)的原料制得：
天然橡胶80、顺丁橡胶10、液体氟硅橡胶10、硫磺粉0.8、氧化石墨烯5、碳酸钙40、聚硼硅氧烷20，硬脂酸0.8，氧化铈1、苯基硅油4、白油2、抗氧剂1681、硅烷偶联剂kh5501。