本发明涉及植物纤维床垫领域用的粘接材料，特别是一种植物纤维片材生产用胶粘剂及使用方法。
背景技术：
目前在植物纤维床垫(如棕丝纤维床垫)生产时，其过程是先将植物纤维丝制成植物纤维片材，再使用该植物纤维片材码叠形成床垫支撑主体。在制作植物纤维片材过程中，主要通过对纤维丝进行喷胶烘干后得到相应的纤维片材，但是现有的工艺生产的纤维片材存在下述缺点：纤维片材的阻燃效果较差，遇明火容易燃烧，且远离明火后不能自行熄灭，燃烧速度较快，且有燃烧物脱落进而引燃其他物品，容易造成火灾事故，因此在某些使用场合(如用于动车组卧铺垫)时，安全隐患较大；除此外，纤维片材的弹性较差，且在生产过程中烘干时间较长，烘干压力较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种棕床垫生产用的胶粘剂。本发明具有提高纤维片材的弹性，提高植物纤维片材阻燃性及缩短烘干时间的特点。
本发明的技术方案：一种棕床垫生产用的胶粘剂，它是以下述重量配比的原料制成，
乳胶干胶90～110份、阻燃剂55～65份；
所述胶粘剂的固含量为40%～55%；
所述的阻燃剂是以下述重量配比的原料制成，
十溴二苯醚70～90份、三氧化二锑15～25份。
较优地，前述的植物纤维片材生产用胶粘剂，它是以下述重量配比的原料制成，
乳胶干胶95～105份、阻燃剂57～63份；
所述胶粘剂的固含量为45%～53%；
所述的阻燃剂是以下述重量配比的原料制成，
十溴二苯醚73～85份、三氧化二锑16～22份。
最优地，前述的植物纤维片材生产用胶粘剂，它是以下述重量配比的原料制成，
乳胶干胶100份、阻燃剂60份；
所述胶粘剂的固含量为50%；
所述的阻燃剂是以下述重量配比的原料制成，
十溴二苯醚80份、三氧化二锑20份。
前述的植物纤维片材生产用胶粘剂制作植物纤维片材的方法，按下述步骤进行：
a.将植物纤维丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的植物纤维丝喷施胶粘剂使植物纤维丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的植物纤维丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的植物纤维丝与胶粘剂的重量比为1.5～2.5∶1。
前述的植物纤维片材生产用胶粘剂制作植物纤维片材的使用方法所述的步骤b中，所述的植物纤维丝与胶粘剂的重量比为1.8∶1。
前述的植物纤维片材生产用胶粘剂制作植物纤维片材的使用方法中，所述的植物纤维丝为棕丝。
与现有技术相比，本发明在植物纤维片材生产中，将植物纤维丝与胶粘剂的重量比(简称纤胶比)调整为1.5～2.5∶1(最优为1.8∶1)，胶粘剂的固含量为40%～55%；通过上述的成分调整，能够增加植物纤维丝之间节点的粘合强度，从而提高了植物纤维片材整体的材料结构强度，进而生产出的植物纤维片材其弹性好。尤其是胶粘剂的固含量为45%～53%时，胶粘剂的粘合强度性能最优，但本发明在综合考虑胶粘剂的粘合强度及成本条件下，将胶粘剂的固含量最优值调整为50%；该固含量的调整，能够确保在喷枪不堵塞的情况下，需要干燥的水分量最少，且植物纤维丝(如棕丝)挂胶质量最佳，成本最低。如固含量设置过高，则胶粘剂的流动性变差，容易堵喷枪；如固含量设置过低，则胶粘剂的流动性过大，挂胶少，产品质量差，且烘干成本高。同时由于通过上述的成分调整提高了材料的结构强度，进而使得生产中无需使用更多的植物纤维丝提高片材的结构强度，有效降低了植物纤维丝的使用量，进而降低片材的密度。除此外，通过上述纤胶比及固含量的调整，能够有效降低生产中调配粘接剂的用水量，从而能缩短片材在成型时的烘干时间，降低烘干压力，不仅提高了生产效率，而且降低了烘干成本，从而节约了生产成本。
本发明在还胶粘剂中添加阻燃剂，通过对胶粘剂成分的调整，使用该胶粘剂生产植物纤维片材时，能够提高片材的阻燃效果。申请人在生产实践中不断尝试如何将乳胶与阻燃剂结合得到既能满足阻燃要求，又能不影响粘合强度的胶粘剂。申请人在实践中尝试过使用将三氧化二铝与膨胀石墨组合或磷酸盐阻燃材料等做为阻燃剂添加到胶粘剂中，但是效果均不理想。如使用三氧化二铝与膨胀石墨组合作为阻燃剂添加到胶粘剂中，再使用该胶粘剂生产植物纤维片材，其制得的植物纤维片材阻燃性能较差，容易引燃，且也不能有效地减缓燃烧速度。采用磷酸盐阻燃材料作为阻燃剂添加到胶粘剂中，再使用该胶粘剂生产植物纤维片材，其制得的植物纤维片材阻燃性能较佳；但其存在一个缺点，即是该植物纤维片材容易吸水，不能满足产品的质量需求。经过申请人多翻筛选，使用十溴二苯醚和三氧化二锑组合作为阻燃剂添加到胶粘剂中，再使用该胶粘剂生产植物纤维片材，其制得的植物纤维片材不仅阻燃性能较佳，且能够满足产品的各项质量需求。
本发明中，使用十溴二苯醚和三氧化二锑组合制得的阻燃剂，如果配比不当，还可能会出现加速乳胶凝胶(即缩短凝胶时间)的情况，在生产中如果胶粘剂快速凝固，轻则会造成喷枪堵塞，重则胶粘剂报废不能使用，造成浪费，同时还会影响胶粘剂粘接性能。除此外，如果配比不当，也会造成阻燃效果下降，进而达不到预期的阻燃要求。
本发明中，申请人在经过大量实验后得到本发明阻燃剂的配比；添加该配比的阻燃剂不仅满足了实际生产要求，而且有效提高了植物纤维片材的阻燃性能，拓宽了植物纤维片材适用范围。使用本发明生产的植物纤维片材阻燃性能达到a级、氧指数28.3满足标准要求的≧28，燃烧后的有害气体浓度远小于标准要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种植物纤维片材生产用胶粘剂，它是以下述重量配比的原料制成，
乳胶干胶100份、阻燃剂60份；
所述胶粘剂的固含量为50%；
所述的阻燃剂是以下述重量配比的原料制成，
十溴二苯醚80份、三氧化二锑20份。
前述植物纤维片材生产用胶粘剂在制备时，将上述原料按常规方法混合制备即可。
前述的植物纤维片材生产用胶粘剂制作植物纤维片材的方法，按下述步骤进行：
a.将植物纤维丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的植物纤维丝喷施胶粘剂使植物纤维丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的植物纤维丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的植物纤维丝与胶粘剂的重量比为1.5～2.5∶1。
最优地，步骤b中，所述的植物纤维丝与胶粘剂的重量比为1.8∶1。
前述的植物纤维丝为棕丝。
生产的植物纤维片材经过常规码叠后即能够得到床垫。
实施例2。一种植物纤维片材生产用胶粘剂，它是以下述重量配比的原料制成，
乳胶干胶90份、阻燃剂55份；
所述胶粘剂的固含量为40%；
所述的阻燃剂是以下述重量配比的原料制成，
十溴二苯醚70份、三氧化二锑15份。
前述植物纤维片材生产用胶粘剂的制备方法同实施例1。
前述的植物纤维片材生产用胶粘剂制作植物纤维片材的方法同实施例1。
实施例3。一种植物纤维片材生产用胶粘剂，它是以下述重量配比的原料制成，
乳胶干胶110份、阻燃剂65份；
所述胶粘剂的固含量为55%；
所述的阻燃剂是以下述重量配比的原料制成，
十溴二苯醚90份、三氧化二锑25份。
前述植物纤维片材生产用胶粘剂的制备方法同实施例1。
前述的植物纤维片材生产用胶粘剂制作植物纤维片材的方法同实施例1。