配制酒高效冷却系统的制作方法

本发明属于配制酒生产领域，涉及一种配制酒高效冷却系统。

背景技术：

配制酒是指以发酵酒、蒸馏酒和(或)食用酒精为酒基，加入可食用的辅料或食品添加剂，进行调配、混合或再加工制成的，已改变了其原酒基风格的饮料酒。目前，在配制酒生产过程中，加入的辅料范围很广，涉及可食用的动物、植物及微生物等。由于配制酒生产过程中引入了大量的蛋白质、鞣质、色素、多糖等物质，并且这些物质之间或与酒基可以相互发生反应，因此，配制酒成分十分复杂，酒体极不稳定，在配制酒降度或久置时极易出现变色、浑浊，产生沉淀等现象，严重影响了配制酒的质量和货架期。因此在配制酒生产过程中需要冷却沉淀杂质，才能达到品质均匀，以往的处理过程是将待冷却处理的配制酒置于待处理罐中，罐外设有蒸发器，待处理罐、蒸发器形成一个回路，将待处理的酒通过蒸发器中的冷凝液反复进行冷凝，处理时间需要3-5天。所述待处理罐设有保温层，成本较高，一般需要20多万，待处理罐的容积由于是特制设备，容积一般是固定的，一般在3吨左右，无法扩容，生产即为不方便，，因此，配制酒生产过程中急需一种能够满足配制酒生产特殊需求的冷却系统。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种配制酒高效冷却系统，可以提高冷却的效率。

本发明的方案是：

一种配制酒高效冷却系统，包括待处理酒罐，所述待处理酒罐依次通过管道与第一过滤系统、压力泵、冷却池、第二过滤系统、成品罐连通，所述管道位于冷却池内部的冷却池管道呈蛇形或螺旋形，所述冷却池通过冷却液进入管、冷却液流出管与压缩制冷机连通。

优选地，所述第一过滤系统、第二过滤系统分别由粗过滤网、细过滤网、膜过滤网串联或并联连接组成。

进一步优选地，所述粗过滤网的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网的孔直径为0.02-1.0μm。

优选地，所述第二过滤系统与成品罐之间还设有加热装置，所述加热装置与热交换池连通。

优选地，所述压缩制冷机与冷却塔连通。

优选地，所述冷却池或冷却池管道位于地下。

优选地，所述处理酒罐、成品罐上设有若干个人孔，所述处理酒罐、成品罐底部设有排渣孔。

采用所述的配制酒高效冷却系统进行配制酒冷却工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）配制酒经过预处理过滤，

2）预处理过滤的酒经过冷却池进行冷却，将配制酒冷冻至-25~-30℃；

3）经过冷冻处理的配制酒进行再次过滤；

4）再次过滤的配制酒进行升温至常温后再通入成品罐中；

完成配制酒冷却工艺。

优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成。

优选地，所述步骤3）常温为20-25℃。

本发明有益效果：

1、本发明改变冷却池内的冷却方式，将配制酒在冷却池内部设为蛇形管道，而冷却液的管道改为冷却液进入管，冷却液流出管两根直管，延长了配制酒的散热路径，扩大热交换面积，另外，蛇形管道可以埋在地上，可以保温，这样可以提高冷却的效率。

2、对待处理罐、成品罐容积和材质没有任何要求，进出酒都是常温；

3、冷却时间短，缩短至半天时间即可完成冷却沉淀；

4、采用本发明系统可以提高生产效率，实现了即产即出，同时酒罐大小不受控制因此也提高了产量。

5、配制酒在进成品罐前之前加热处理，变为常温酒后偏于后期的操作。

6、所述第一过滤系统、第二过滤系统分别由粗过滤网、细过滤网、膜过滤网串联或并联连接组成。在生产实践中，可以根据实际需要对过滤方式进行组合，降低成本成本，也提高了工作效率。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2第一过滤系统、第二过滤系统结构示意图；

图3冷却池结构示意图；

其中：待处理酒罐1，第一过滤系统2，粗过滤网21，细过滤网22，膜过滤网23，压力泵3，冷却池4，冷却池管道41，第二过滤系统5，成品罐6，压缩制冷机7，冷却液进入管71，冷却液流出管72，冷却塔8，加热装置9，热交换池10，人孔11，排渣孔12。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种配制酒高效冷却系统，包括待处理酒罐1，所述待处理酒罐1依次通过管道与第一过滤系统2、压力泵3、冷却池4、第二过滤系统5、成品罐6连通，所述冷却池4内部冷却池管道41呈蛇形或螺旋形，所述冷却池4通过冷却液进入管71、冷却液流出管72与压缩制冷机7连通。

优选地，所述第一过滤系统2、第二过滤系统5分别由粗过滤网21、细过滤网22、膜过滤网23串联或并联连接组成。

进一步优选地，所述粗过滤网21的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网22的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网23的孔直径为0.02-1.0μm。

优选地，所述第二过滤系统5与成品罐6之间还设有加热装置9，所述加热装置9与热交换池10连通。

优选地，所述压缩制冷机7与冷却塔8连通。

优选地，所述冷却池4或冷却池管道41位于地下。

优选地，所述处理酒罐1、成品罐6上设有若干个人孔11，所述处理酒罐1、成品罐6底部设有排渣孔12。

所述压力泵3为威乐mhi803变频增压泵。

采用所述的配制酒高效冷却系统进行配制酒冷却工艺，所述工艺包括以下步骤：

1）配制酒经过预处理过滤，

2）预处理过滤的酒经过冷却池进行冷却，将配制酒冷冻至-25~-30℃；

3）经过冷冻处理的配制酒进行再次过滤；

4）再次过滤的配制酒进行升温至常温后再通入成品罐中；

完成配制酒冷却工艺。

优选地，所述步骤1）预处理过滤为经过粗过滤、细过滤组成，所述步骤3）再次过滤为经过粗过滤、细过滤、膜过滤组成。

优选地，所述步骤3）常温为20-25℃。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种配制酒高效冷却系统，包括待处理酒罐（1），其特征在于：所述待处理酒罐（1）依次通过管道与第一过滤系统（2）、压力泵（3）、冷却池（4）、第二过滤系统（5）、成品罐（6）连通，所述管道位于冷却池（4）内部的冷却池管道（41）呈蛇形或螺旋形，所述冷却池（4）通过冷却液进入管（71）、冷却液流出管（72）与压缩制冷机（7）连通；所述第一过滤系统（2）、第二过滤系统（5）分别由粗过滤网（21）、细过滤网（22）、膜过滤网（23）串联或并联连接组成；所述粗过滤网（21）的孔直径为0.45-0.55cm、细过滤网（22）的孔直径为0.05-0.15cm、膜过滤网（23）的孔直径为0.02-1.0μm；所述第二过滤系统（5）与成品罐（6）之间还设有加热装置（9），所述加热装置（9）与热交换池（10）连通；所述压缩制冷机（7）与冷却塔（8）连通；所述冷却池（4）或冷却池管道（41）位于地下；所述处理酒罐（1）、成品罐（6）上设有若干个人孔（11），所述处理酒罐（1）、成品罐（6）底部设有排渣孔（12）。

技术总结
本发明涉及配制酒高效冷却系统。配制酒高效冷却系统，包括待处理酒罐，所述待处理酒罐依次通过管道与第一过滤系统、电机、冷却池、第二过滤系统、成品罐连通，所述管道位于冷却池内部呈蛇形的冷却池管道，所述冷却池通过冷却液进入管、冷却液流出管与压缩制冷机连通。本发明改变冷却池内的冷却方式，将配制酒在冷却池内部设为蛇形管道，而冷却液的管道改为冷却液进入管，冷却液流出管两根直管，延长了配制酒的散热路径，扩大热交换面积，另外，蛇形管道可以埋在地上，可以保温，这样可以提高冷却的效率。

技术研发人员：颜复华;颜雄
受保护的技术使用者：湖北仁仁生物科技有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2020.06.02