本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀箱体复合底板。
背景技术：
高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发展，国家在城乡电网建设和改造中，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降压-低压配电的供电格局，所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品，因而在城市电网中得到广泛应用。预装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一，它是集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于户外环境较为恶劣，预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿，一段时间使用后就会出现腐蚀现象，而这种现象首先从箱体的底板开始，因此，为了提高预装式变电站的整体质量，需要对传统箱体的材料进行改进，以符合实际需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提高一种散热性能好，使用寿命长的耐腐蚀箱体复合底板。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种耐腐蚀箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份；
上述复合底板的制备方法如下：
1)按上述重量比称取各组分待用；
2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；
3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；
4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；
5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。
过程和发泡过程同时进行，降低了生产成本。
本发明的有益效果是：本发明制备的复合板材具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温，防火性能强、抗腐蚀、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、易加工、易安装，且可进行表面涂装等性能，一次成型制造加工，具有非常好的耐腐蚀，适合各种恶劣的户外环境，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐腐蚀箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份；
上述复合底板的制备方法如下：
1)按上述重量比称取各组分待用；
2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；
3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；
4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；
5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。
实施例2
一种耐腐蚀箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：糊树脂粉30份、聚氨酯废料55～75份、木塑粉10份、海泡石粉5份、聚丙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1.5份、硼纤维2份、秸秆灰烬2份、发泡剂4份、工业碱0.3份、硅油2份、煅烧高岭土4份、电气石粉1.5份；
上述复合底板的制备方法如下：
1)按上述重量比称取各组分待用；
2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；
3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；
4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；
5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。
上述复合底板的制备方法如下：
1)按上述重量比称取各组分待用；
2)将糊树脂粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、、聚丙烯、磷钨酸、硼纤维、秸秆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在120～150℃下烘烤10-17分钟，再送入研磨机中，在转速为1000转/分的条件下，连续球磨1小时；
3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在-35℃的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在120～150℃，至粉料水分含量在3％以内；
4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状态时加入阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；
5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。