本发明涉及一种高分子材料技术领域，特别是指一种pe复合材料。
背景技术：
硅灰石是一种常见的无机填料，可用作增强高聚物基复合材料，硅灰石和高分子材料的相容性差，这严重限制了硅灰石改性高聚物的应用。
但是新型的改性硅灰石，用来改性高聚物尚没有见于报道。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种pe复合材料，以解决硅灰石改性高聚物的性能，扩展pe复合材料的应用。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种pe复合材料，其组成按重量份由以下组分组成：
所述改性硅灰石为稀土改性硅灰石。
所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸钾中的一种或多种。
上述任一项pe复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的pe、3份-5份的aes、10份-20份改性硅灰石、0.1份-0.5份抗氧剂、0.1份-0.3份润滑剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pe复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度140～160℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度180～200℃，螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
1、稀土溶液处理剂中的醇羟基可以与硅灰石表面的硅羟基发生了化学结合，这有利于改善云母粉在聚烯烃基体中的分散。
2、本技术制得一种以硅灰石为核、以pe为壳的改性硅灰石，该结构的形成使得在接触界面与pe有很好的相容性，而作为核的硅灰石贡献二维平面增强作用，很好地解决了材料之间的相容性问题。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取80份的pe、3份的aes、10份的改性硅灰石、0.1份irganox168、0.1份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pe复合材料p1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度140℃，二区温度180℃，三区温度180℃，四区温度180℃，五区温度180℃，六区温度180℃，机头温度180℃，螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份的pe、5份的aes、20份的改性硅灰石、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.2份irganox1330、0.15份硬脂酸钙、0.15份硬脂酸锌混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pe复合材料p2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度160℃，二区温度200℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度200℃，六区温度200℃，机头温度200℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份的pe、4份的aes、15份的改性硅灰石、0.1份irganox168、0.2份irganox1010、0.1份硬脂酸锌、0.1份硬脂酸钾混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到pe复合材料p3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度150℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度190℃，五区温度190℃，六区温度190℃，机头温度190℃；螺杆转速240r/min。
以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本技术的保护范围内。