本发明涉及一种保温材料，具体是一种纳基聚酯超级隔热膏及其制备方法。
背景技术：
现有保温材料（-100—200℃）主要使用为橡塑材料，纤维类材料，聚氨酯材料，橡塑材料缺点：不防火，适用范围-20—80℃，燃烧后有大量有害气体，纤维类材料缺点：保温效果差，导热系数高，施工时有大量粉尘产生，对人体有害。聚氨酯材料缺点：使用温度-50—100℃，防火等级b2，强度低，易损坏，无法做到工业异性保温。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种纳基聚酯超级隔热膏及其制备方法，适用温度范围广，防火等级b1级，施工时无污染，导热系数小于等于0.027w/m·k，可做到工业任何异形结构保温。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：纳基聚酯超级隔热膏，原料包括等比例的组分a和组分b，其中：
组分a为纳米级的玻化微珠与组合聚醚按比例混合，组合聚醚：玻化微珠=100:10-14；
组分b为纳米级的玻化微珠和异氰酸酯按比例混合，异氰酸酯：纳米材料=100:10-14。
进一步地，所述玻化微珠粒径为50-100nm。
进一步地，组合聚醚：玻化微珠=100:13。
进一步地，异氰酸酯：纳米材料=100:11。
另外，本发明还提供了纳基聚酯超级隔热膏的制备方法，将纳米级玻化微珠按照所述比例掺入至组合聚醚中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分a；另将玻化微珠按所述比例掺入至异氰酸酯中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分b，组分a和组分b按照1:1比例混合搅拌进行催化反应。
进一步地，催化反应时，环境温度控制在15-20℃。
进一步地，催化反应时，搅拌机转速控制在400r/m,搅拌时间≥12min。
本发明的有益效果为：本发明的纳基聚酯超级隔热膏，适用温度：-100—200℃，防火等级b1级，施工时无污染，导热系数小于等于0.027w/m·k，可做到工业任何异形结构保温。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1
纳基聚酯超级隔热膏，原料包括等比例的组分a和组分b，其中：
组分a为纳米级的玻化微珠与组合聚醚按比例混合，组合聚醚：玻化微珠=100:13；
组分b为纳米级的玻化微珠和异氰酸酯按比例混合，异氰酸酯：纳米材料=100:11。
所述玻化微珠粒径平均粒径在60nm。
将纳米级玻化微珠按照所述比例掺入至组合聚醚中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分a；另将玻化微珠按所述比例掺入至异氰酸酯中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分b，组分a和组分b按照1:1比例混合搅拌进行催化反应。催化反应时，环境温度控制在15-20℃，搅拌机转速控制在400r/m,搅拌时间≥12min。
实施例2
纳基聚酯超级隔热膏，原料包括等比例的组分a和组分b，其中：
组分a为纳米级的玻化微珠与组合聚醚按比例混合，组合聚醚：玻化微珠=100:14；
组分b为纳米级的玻化微珠和异氰酸酯按比例混合，异氰酸酯：纳米材料=100:11。
所述玻化微珠粒径平均粒径在70nm。
将纳米级玻化微珠按照所述比例掺入至组合聚醚中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分a；另将玻化微珠按所述比例掺入至异氰酸酯中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分b，组分a和组分b按照1:1比例混合搅拌进行催化反应。催化反应时，环境温度控制在15-20℃，搅拌机转速控制在400r/m,搅拌时间≥12min。
实施例3
纳基聚酯超级隔热膏，原料包括等比例的组分a和组分b，其中：
组分a为纳米级的玻化微珠与组合聚醚按比例混合，组合聚醚：玻化微珠=100:11；
组分b为纳米级的玻化微珠和异氰酸酯按比例混合，异氰酸酯：纳米材料=100:12。
所述玻化微珠粒径平均粒径在65nm。
将纳米级玻化微珠按照所述比例掺入至组合聚醚中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分a；另将玻化微珠按所述比例掺入至异氰酸酯中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分b，组分a和组分b按照1:1比例混合搅拌进行催化反应。催化反应时，环境温度控制在15-20℃，搅拌机转速控制在400r/m,搅拌时间≥12min。
实施例4
纳基聚酯超级隔热膏，原料包括等比例的组分a和组分b，其中：
组分a为纳米级的玻化微珠与组合聚醚按比例混合，组合聚醚：玻化微珠=100:14；
组分b为纳米级的玻化微珠和异氰酸酯按比例混合，异氰酸酯：纳米材料=100:14。
所述玻化微珠粒径平均粒径在80nm。
将纳米级玻化微珠按照所述比例掺入至组合聚醚中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分a；另将玻化微珠按所述比例掺入至异氰酸酯中，经过低速搅拌机均匀搅拌制成组分b，组分a和组分b按照1:1比例混合搅拌进行催化反应。催化反应时，环境温度控制在15-20℃，搅拌机转速控制在400r/m,搅拌时间≥12min。