一种玉米胚芽混合油净化装置的制作方法

本发明涉及玉米胚芽加工领域，特别涉及一种玉米胚芽混合油净化装置。

背景技术：

目前玉米胚芽制油采用浸出法加工，浸出生产时得到的混合油中通常含有较多的胚芽粉屑、糖分、蛋白质等多种杂质，通常在生产时仅仅采用简易过滤手段除去大多数固体杂质，而糖分、胶质、蛋白等和混合油呈互溶状态的杂质并无法去除，在后续蒸发操作时杂质受到高温后不但会生产不可逆的深色色素固化在油脂中而且会在设备内部结焦碳化，严重影响设备利用效率及产品品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠、生产出来的混合油杂质少的玉米胚芽混合油净化装置。

为达到上述目的，本发明提出了一种玉米胚芽混合油净化装置，包括：依次连接的旋液分离器、丝网过滤器、延时沉淀器以及盐析沉降器，其中旋液分离器、丝网过滤器以及延时沉淀器的底部均设置有排渣口；所述丝网过滤器与外部冲洗液管连接；所述盐析沉降器与外部盐水罐连接。

进一步，还包括喂料泵，与所述旋液分离器的入口连接。

进一步，还包括蒸煮罐，与所述盐析沉降器连接。

进一步，所述排渣口均连接有浸出器。

进一步，所述旋液分离器为无动力式分离器。

进一步，所述丝网过滤器为切向进料自清理式丝网过滤器。

进一步，所述盐析沉降器为两台，且两台为串联。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、混合油经过多级过滤、沉淀和盐水洗涤，净化最终产品纯度极高、品质极高；

2、废液排出经过蒸煮，废液可以直接排放无污染及安全隐患；

3、整个生产过程密封无泄漏，无需配置动力系统，后续生产设备可延时50％的使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

10、旋液分离器11、喂料泵20、丝网过滤器30、延时沉淀器40、盐析沉降器41、盐水罐42、蒸煮罐

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1所示，本发明提出了一种玉米胚芽混合油净化装置，包括：依次连接的旋液分离器10、丝网过滤器20、延时沉淀器30以及盐析沉降器40，其中旋液分离器10、丝网过滤器20以及延时沉淀器30的底部均设置有排渣口；丝网过滤器20与外部冲洗液管连接；盐析沉降器40与外部盐水罐41连接。

旋液分离器10进口去浓混合油泵相连，出口与丝网过滤器20进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的大颗粒固体杂质；丝网过滤器20进口与旋液分离器10出口相连，出口与延时沉淀器30进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于去除混合油中的中小颗粒固体杂质；延时沉淀器30进口与丝网过滤器20出口相连，出口与盐析沉降器40进口相连，底部排渣口与浸出器相连，用于沉淀混合中的固体杂质；盐析沉降器40进口与延时沉淀器30出口相连，出口与盐析分离器进口相连，用于去除混合油中亲水型有机杂质(如糖分、胶质、蛋白等)。

旋液分离器10负责通过离心力分离去除混合油中的大颗粒固体杂质；丝网过滤器20负责通过丝网过滤分离去除混合油中的中小颗粒固体杂质；延时沉淀器30负责提供沉降空间，利用比重差异分离固体杂质；盐析沉降器40内装有盐水，混合油比重小在盐水内快速上升，固体杂质比重大在盐水中缓慢上升，从而将固体杂质从混合油中分离出来，同时混合油中的亲水性杂质吸收水分后从混合油中析出，得到的净化混合油自流进入下道外部蒸发系统(未示出)。

本发明的工作原理如下：

前道工序得到混合油由喂料泵11送入旋液分离器10的进口，混合油在旋液分离器壳体整流下沿壳体旋转，利用混合油和固体杂质比重的差异，混合油到达旋液分离器底部后沿中心向上移动，固体杂质沉底在分离器底部定期排放；去除大颗粒固杂的混合油随后进入丝网过滤器20中，丝网过滤器20内部设置过滤丝网，混合油通过丝网间隙穿过丝网完成过滤并从丝网混合器出口排出，中小颗粒固杂被丝网截留形成滤饼，从而混合油被进一步净化。混合油采用切向进料使混合油在过滤器中旋转，利用旋转的料流冲刷过滤丝网，保持设备的过滤速率不降低，过滤出的固杂定时从底部排放；去除中小颗粒固杂的混合油再进入延时沉淀器30中，延时沉淀器30内部分格，延长混合油的流程，使部分固杂有充分的时间进行沉淀，沉淀后混合油从延时沉淀器中上部排出，沉淀出的固杂定时排至浸出器；经过延时沉淀的混合油最后进入盐析沉降罐40，盐析沉降罐设置两台，两台串联使用。混合油从盐析沉降罐40底部进入，混合油穿过盐水层后从顶部溢出后再进入第二台盐析沉降罐40，混合油再次穿过盐水层后从顶部溢出后进入外部蒸发系统，同时，由混合油带入的自由气则通过管路排入冷凝器。混合油在盐析沉降罐40中进过两次盐水洗涤，可将混合油中的固杂清除干净，同时混合油中的亲水性杂质(胶杂、糖分、蛋白等)会吸水从而从混合油中析出，析出的亲水性杂质和洗涤出的固杂被内置接渣盘收集后定时排入蒸煮罐42中脱除溶剂，脱溶后的杂质可安全排放。盐析沉降罐40用的盐水经盐水罐41配置后自流加入其中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，包括：依次连接的旋液分离器(10)、丝网过滤器(20)、延时沉淀器(30)以及盐析沉降器(40)，其中旋液分离器(10)、丝网过滤器(20)以及延时沉淀器(30)的底部均设置有排渣口；所述丝网过滤器(20)与外部冲洗液管连接；所述盐析沉降器(40)与外部盐水罐(41)连接。

2.根据权利要求1所述的玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，还包括喂料泵(11)，与所述旋液分离器(10)的入口连接。

3.根据权利要求1所述的玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，还包括蒸煮罐(42)，与所述盐析沉降器(40)连接。

4.根据权利要求1所述的玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，所述排渣口均连接有浸出器。

5.根据权利要求1所述的玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，所述旋液分离器(10)为无动力式分离器。

6.根据权利要求1所述的玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，所述丝网过滤器(20)为切向进料自清理式丝网过滤器。

7.根据权利要求1所述玉米胚芽混合油净化装置，其特征在于，所述盐析沉降器(40)为两台，且两台为串联。

技术总结
本发明公开了一种玉米胚芽混合油净化装置，该设备实现了连续化、无动力进行混合油净化生产。该设备包括旋液分离器、丝网过滤器、延时沉淀器、盐析沉降器；旋液分离器负责去除混合油中的大颗粒固态杂质；丝网过滤器负责去除混合油中的中小颗粒固态杂质；延时沉降器负责去除混合油中的小颗粒固态杂质；盐析沉降器负责去除混合油中的胶质、糖分、蛋白质等亲水性杂质。本发明工艺简单、不需要人工操作干预、无动力消耗，得到的混合油固体杂质少，胶质类杂质少，后续蒸发设备无明显结焦，延长了整套设备的使用周期。

技术研发人员：王跃新;王昭熙
受保护的技术使用者：河北惠典油脂有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2020.07.07