一种聚酯纤维生产缩聚装置的制作方法

本实用新型涉及化纤生产设备领域，特别是一种聚酯纤维生产缩聚装置。

背景技术：

熔体纺丝生产聚酯纤维时，使用聚酯切片为原料，聚酯切片经过干燥，预结晶后进入螺杆挤出机中通过挤压熔融后进行纺丝，为了保证聚酯纤维的强度，在生产中减少断丝，就要相应的提高聚酯切片的分子量。

固相缩聚是指反应物原料在固体状态下的缩聚反应，在高聚物合成领域，固相缩聚特别适合于可结晶的高聚物，最初人们采用延长熔融缩聚时间的方法来生产高分子量聚合物，但由于熔融缩聚反应温度高，副反应的加剧会使得产品的使用性能下降；同时熔体粘度升高，阻碍小分子产物的扩散，使聚合速率降低，而采用固相缩聚方法则可以避免这样的问题，获得高分子量的聚合物，因此必须不断提高聚酯固相缩聚的生产效率，同时降低生产过程中的能耗，才能满足社会发展的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚酯纤维生产缩聚装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种聚酯纤维生产缩聚装置，包括干燥器、结晶槽、反应器、控制箱、氮气瓶、气体预热器，所述反应器为带有夹层的矩形，所述反应器的上部设有可拆卸的上盖，所述上盖上设有温度探测器插入口和排气口，所述反应器的左侧壁上部设有进料口，所述进料口通过进料管道与结晶槽连通，所述结晶槽通过管道与干燥器连通，所述反应器的底板上设有进气口，所述进气口通过输气管道与气体预热器的排气端连通，所述气体预热器的进气端通过输气管道与氮气瓶连通，所述反应器的底板上方设有倾斜设置的网孔板，经过加热的氮气通过网孔板进入反应器腔体内部，所述网孔板的倾斜的最低处设有喇叭形的出料口，出料口外部设有吸料管道通过负压风机，将反应器中的切片通过出料口吸出，所述反应器的内部还设有搅拌装置，反应器的夹层内设有电加热棒，所述反应器的外部设有保温层，保温层为发泡聚氨酯保温层。

所述搅拌装置包括位于反应器内部的搅拌杆和反应器外部的转动电机，所述搅拌杆与转动电机连接，所述搅拌杆与转动电机之间还设有密封件，所述搅拌杆上还设有支杆。

进一步地，所述上盖与反应器的上部通过法兰连接。

进一步地，所述氮气瓶与气体预热器之间的输气管道上设有气体流量计。

进一步地，所述气体流量计、气体预热器、电加热棒均与控制箱电性连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种聚酯纤维生产缩聚装置，其有益效果在于，结构简单，切片受热均匀，缩聚效果好，反应器内设有搅拌装置，使得切片受热均匀，反应器的底部设有进气口，进气口的上方设有网孔板，通过网孔板加热的氮气进入到反应器内，网孔板的最低端与反应器左侧壁的交接处设有出料口，倾斜设置的网孔板可以快速的帮助切片排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、干燥器；2、结晶槽；3、反应器；4、控制箱；5、氮气瓶；6、气体预热器；7、上盖；8、温度探测器插入口；9、排气口；10、进料口；11、进气口；12、网孔板；13、出料口；14、电加热棒；15、保温层；16、搅拌杆；17、转动电机；18、密封件；19、支杆；20、气体流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示一种聚酯纤维生产缩聚装置，包括干燥器1、结晶槽2、反应器3、控制箱4、氮气瓶5、气体预热器6，所述反应器3为带有夹层的矩形，所述反应器3的上部设有可拆卸的上盖7，所述上盖7上设有温度探测器插入口8和排气口9，所述反应器3的左侧壁上部设有进料口10，所述进料口10通过进料管道与结晶槽2连通，所述结晶槽2通过管道与干燥器1连通，所述反应器3的底板上设有进气口11，所述进气口11通过输气管道与气体预热器6的排气端连通，所述气体预热器6的进气端通过输气管道与氮气瓶5连通，所述反应器3的底板上方设有倾斜设置的网孔板12，经过加热的氮气通过网孔板12进入反应器3腔体内部，所述网孔板12的倾斜的最低处设有喇叭形的出料口13，出料口13外部设有吸料管道通过负压风机，将反应器3中的切片通过出料口13吸出，所述反应器3的内部还设有搅拌装置，反应器3的夹层内设有电加热棒14，所述反应器3的外部设有保温层15，保温层15为发泡聚氨酯保温层。

所述搅拌装置包括位于反应器3内部的搅拌杆16和反应器3外部的转动电机17，所述搅拌杆16与转动电机17连接，所述搅拌杆16与转动电机17之间还设有密封件18，所述搅拌杆16上还设有支杆19。

优选地，所述上盖7与反应器3的上部通过法兰连接，通过法兰连接，当需要清理时可以通过法兰将上盖7打开，从而清理反应器3内部。

优选地，所述氮气瓶5与气体预热器6之间的输气管道上设有气体流量计20。

优选地，所述气体流量计20、气体预热器6、电加热棒14均与控制箱4电性连接（电性连接属于现有技术，在此不再赘述）。

具体使用时：将本实用新型中的设备开启，气体预热器6开启到150℃左右，切片通过干燥器1、结晶槽2从反应器3的进料口10进入到反应器3的腔体中，转动电机17带动搅拌版16旋转，加热的氮气从进气口11中进入到反应器3腔体中，通过网孔板12将热氮气分流，温度探测器插入口8中可插入到温度探测器，反应器3夹层中的电加热棒14向反应器3中提供热量，腔体内的氮气通过排气口9排出腔体，待切片缩聚完成后，通过喇叭状的出料口13排出反应器3中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。