一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓的制作方法

文档序号:17046519发布日期:2019-03-05 19:39阅读:260来源:国知局
一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓的制作方法

本实用新型涉及皮革生产技术领域,具体为一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓。



背景技术:

皮革是经脱毛、鞣制等物理和化学加工所得到的,已经变性不易腐烂的动物皮革,是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适,在人类进化的过程中,人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性,原料皮通过汁液的浸泡,更具有透气性和防腐性,从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能,这个时期的皮才真正具备了革制品的特性,而这种汁液我们称之为鞣剂。

皮革在生产时需要将鞣剂与皮革原料进行充分混合,为此人们往往采用转鼓等将其混合在一起,如中国专利CN201020649576.8提供的一种不锈钢倾斜转鼓,其主要的特点是使皮革原料与药剂之间的混合更加充分,然而在实地的使用过程中,其不能使皮革原料在转鼓的内腔中循环移动,从而使皮革原料只能够和一个区域的药剂进行混合,这也使皮革原料和药剂的混合不够充分,使皮革原料在混合后还要进行再次混合的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓,具备可使皮革原料在转鼓的内腔中循环移动等优点,解决了传统转鼓在对皮革原料进行混合时,皮革原料只能够和一个区域的药剂进行混合,导致皮革原料和药剂的混合不够充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述可使皮革原料在转鼓的内腔中循环移动的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓,包括转鼓本体和底座,所述转鼓本体内壁的中部固定连接有隔板,所述转鼓本体内壁左侧的顶部与底部均固定连接有一号轴承,所述一号轴承的内圈固定插接有转动杆,所述转动杆的外侧固定套接有皮带轮,所述转动杆的右侧固定连接有螺旋柱,所述转鼓本体的左侧固定插接有套管,所述套管的内侧活动插接有传动杆,所述传动杆的右侧贯穿套管并延伸至转鼓本体的内腔中,所述传动杆的右侧固定连接有驱动轮,所述驱动轮和皮带轮的外侧通过传动皮带传动连接,所述转鼓本体左侧的顶部与底部均固定连接有连接杆,所述连接杆的左侧固定连接有转动环,所述转动环的内侧固定插接有减速电机,所述减速电机输出轴的右侧与传动杆的左侧固定连接。

所述转动环左侧的顶部与顶部均固定连接有稳定杆,所述稳定杆的左侧活动套接有滚轮,所述底座顶部的左侧固定连接有一号支撑腿,所述一号支撑腿的顶部固定连接有控制盘,所述控制盘的右侧开设有环形槽,所述滚轮的外侧与环形槽的内壁滑动连接,所述减速电机输出轴的左侧固定连接有转动块,所述控制盘右侧的中部开设有控制槽,所述控制槽的内壁等圈固定连接有限位板,所述转动块的外侧等距离固定连接有固定块,所述固定块的外侧通过转轴铰接有L型杆,所述L型杆与限位板相适配。

优选的,所述转鼓本体右侧的中部固定连接有二号轴承,所述二号轴承的内圈固定插接有支撑杆。

优选的,所述底座顶部的右侧固定连接有二号支撑腿,所述二号支撑腿的顶部与支撑杆底部的右侧固定连接。

优选的,所述转鼓本体右侧的顶部与底部均开设有物料出入口,所述物料出入口的右侧螺纹连接有封盖。

优选的,所述螺旋柱共两根,且两根螺旋柱的螺纹方向相反。

优选的,所述转鼓本体为圆柱体,且转鼓本体为铝合金材质。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓,具备以下有益效果:

1、该皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓,通过减速电机、螺旋柱、驱动轮、皮带轮、传动皮带、传动杆和隔板的配合使用,使此装置在使用时,通过减速电机的启动带动传动杆转动,从而使驱动轮随之转动,从而使驱动轮通过传动皮带带动皮带轮转动,从而使转动杆和螺旋柱转动,两根螺旋柱同时转动,从而使位于转鼓本体内腔中的皮革原料沿着隔板在转鼓本体的内腔中循环,从而使皮革原料在转鼓本体的内腔中循环移动,解决了传统转鼓在对皮革原料进行混合时,皮革原料只能够和一个区域的药剂进行混合的问题。

2、该皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓,通过限位板、控制槽、转动块和L型杆的配合使用,使此装置在使用时,通过减速电机输出轴的顺时针转动,从而使L型杆的一端与转动块的顶部相搭接,使L型杆远离转动块的一端与限位板的外侧相搭接,从而使限位板和限位槽对转动块进行限位,从而使减速电机在启动时能够带动自身进行转动,从而使转鼓本体可进行转动,通过减速电机输出轴的逆时针转动,使L型杆靠近转动块的一端离开转动块,从而使限位板不在对转动块进行限位,从而使转动块可方便进行转动,从而使减速电机在启动时自身不会发生转动,从而使螺旋柱可单独在转鼓本体的内腔中进行转动,从而使此装置的出料更加的方便,使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中A处放大图;

图3为控制槽侧视图。

图中:1转鼓本体、2隔板、3一号轴承、4转动杆、5皮带轮、6螺旋柱、7套管、8传动杆、9驱动轮、10传动皮带、11连接杆、12转动环、13稳定杆、14滚轮、15底座、16一号支撑腿、17控制盘、18环形槽、19转动块、20控制槽、21限位板、22固定块、23L型杆、24二号轴承、25支撑杆、26二号支撑腿、27物料出入口、28封盖、29减速电机。

具体实施方式

请参阅图1-3,一种皮革生产用节能减排大型倾斜循环鞣制转鼓,包括转鼓本体1和底座15,转鼓本体1为圆柱体,且转鼓本体1为铝合金材质,转鼓本体1内壁的中部固定连接有隔板2,转鼓本体1内壁左侧的顶部与底部均固定连接有一号轴承3,一号轴承3的内圈固定插接有转动杆4,转动杆4的外侧固定套接有皮带轮5,转动杆4的右侧固定连接有螺旋柱6,螺旋柱6共两根,且两根螺旋柱6的螺纹方向相反,螺旋柱6共两根,且两根螺旋柱6的螺纹方向相反的设计,使两根螺旋柱6在同时转动时,带动位于转鼓本体1内腔中的皮革原料向两个不同的方向运动,从而使皮革原料可充分的与药剂进行混合,从而使此装置对皮革原料的加工更加的方便,使此装置的使用更加的方便,转鼓本体1的左侧固定插接有套管7,套管7的内侧活动插接有传动杆8,传动杆8的右侧贯穿套管7并延伸至转鼓本体1的内腔中,传动杆8的右侧固定连接有驱动轮9,驱动轮9和皮带轮5的外侧通过传动皮带10传动连接,转鼓本体1左侧的顶部与底部均固定连接有连接杆11,连接杆11的左侧固定连接有转动环12,转动环12的内侧固定插接有减速电机29,减速电机29输出轴的右侧与传动杆8的左侧固定连接,此装置在使用时,通过减速电机29的启动带动传动杆8转动,从而使驱动轮9随之转动,从而使驱动轮9通过传动皮带10带动皮带轮5转动,从而使转动杆4和螺旋柱6转动,两根螺旋柱6同时转动,从而使位于转鼓本体1内腔中的皮革原料沿着隔板2在转鼓本体1的内腔中循环,从而使皮革原料在转鼓本体1的内腔中循环移动,解决了传统转鼓在对皮革原料进行混合时,皮革原料只能够和一个区域的药剂进行混合的问题。

转动环12左侧的顶部与顶部均固定连接有稳定杆13,稳定杆13的左侧活动套接有滚轮14,底座15顶部的左侧固定连接有一号支撑腿16,一号支撑腿16的顶部固定连接有控制盘17,控制盘17的右侧开设有环形槽18,滚轮14的外侧与环形槽18的内壁滑动连接,减速电机19输出轴的左侧固定连接有转动块19,控制盘17右侧的中部开设有控制槽20,控制槽20的内壁等圈固定连接有限位板21,转动块19的外侧等距离固定连接有固定块22,固定块22的外侧通过转轴铰接有L型杆23,L型杆23与限位板21相适配,此装置在使用时,通过减速电机29输出轴的顺时针转动,从而使L型杆23的一端与转动块19的顶部相搭接,使L型杆23远离转动块19的一端与限位板21的外侧相搭接,从而使限位板21和限位槽20对转动块19进行限位,从而使减速电机29在启动时能够带动自身进行转动,从而使转鼓本体1可进行转动,通过减速电机29输出轴的逆时针转动,使L型杆23靠近转动块19的一端离开转动块19,从而使限位板21不在对转动块19进行限位,从而使转动块19可方便进行转动,从而使减速电机29在启动时自身不会发生转动,从而使螺旋柱6可单独在转鼓本体1的内腔中进行转动,从而使此装置的出料更加的方便,使此装置的使用更加的方便,转鼓本体1右侧的中部固定连接有二号轴承24,二号轴承24的内圈固定插接有支撑杆25,二号轴承24和支撑杆25的设计,使转鼓本体1的支撑更加牢固,使转鼓本体1在转动时能够更加的稳定,从而使此装置的使用更加的方便,底座15顶部的右侧固定连接有二号支撑腿26,二号支撑腿26的顶部与支撑杆25底部的右侧固定连接,转鼓本体1右侧的顶部与底部均开设有物料出入口27,物料出入口27的右侧螺纹连接有封盖28,物料出入口27和封盖28的设计,使此装置在使用时,可通过物料出入口27方便的将皮革原料和药剂加注到转鼓本体1的内腔中,从而使此装置的进料和出料均更加的方便,使此装置的使用更加的方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理:通过减速电机29的启动带动传动杆8转动,从而使驱动轮9随之转动,从而使驱动轮9通过传动皮带10带动皮带轮5转动,从而使转动杆4和螺旋柱6转动,两根螺旋柱6同时转动,从而使位于转鼓本体1内腔中的皮革原料沿着隔板2在转鼓本体1的内腔中循环,从而使皮革原料在转鼓本体1的内腔中循环移动,解决了传统转鼓在对皮革原料进行混合时,皮革原料只能够和一个区域的药剂进行混合的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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