一种高效环保的木糖醇制备装置的制作方法

本实用新型涉及木糖醇制备装置技术领域，尤其涉及一种高效环保的木糖醇制备装置。

背景技术：

木糖醇母液是生产晶体木糖醇时得到的副产物，由于该副产物黏度大，糖醇含量低，其它杂醇如阿拉伯醇、山梨醇等比较高，已不能再重新结晶利用，目前，只能将其蒸发浓缩至75%左右时，作为副产品销售。而我们在实际生产、销售、运输时发现，由于中国地域辽阔，温差大，木糖醇母液易在冷却时有部分结晶成沉淀物沉积在所装容器的底部，因此使用单位必须具备保温仓库储存：另外在使用过程中，木糖醇母液从包装桶中取料时因黏度大，难以正确计量，残留的结晶沉淀物还需洗涤出来，给广大客户使用带来了麻烦，并且在制备木糖醇时存在一个母液稀释不方便，不完全的问题，并且不方便进行下一个程序，对稀释液进行结晶和粉粹，不能达到高效环保的效果，为此，我们提出了一种高效环保的木糖醇制备装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保的木糖醇制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效环保的木糖醇制备装置，包括反应箱，所述反应箱的一侧设有支撑腿，所述支撑腿的上端固定有第二支撑板，所述第二支撑板的上端固定有支撑块，所述支撑块的上端固定有第一驱动电机，所述反应箱的上端两侧均固定有第一支撑板，两个第一支撑板的一端均贯穿设有第一转动杆，所述第一驱动电机的输出轴末端固定在其中一个第一转动杆的一端，且两个第一转动杆的一端共同固定有固定板，所述第一转动杆上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下端固定有第二转动杆，所述反应箱内设有第一空腔，所述第二转动杆贯穿反应箱的上端侧壁并延伸至第一空腔内，所述第二转动杆的一端两侧等间距设有多个搅拌杆，所述固定板上转动套接有套管，所述套管的一侧固定有第三转动杆，所述第一空腔的上端设有开口，所述第三转动杆的一端贯穿开口并延伸至第一空腔内，所述第三转动杆的一端等间距设有多个移动板，所述第一空腔的相对侧壁上固定有第一过滤网，所述反应箱的一端侧壁上设有进料口，所述进料口的一端设有第一封盖，所述反应箱的一端设有集水箱，所述集水箱的上端设有第二水泵，所述第二水泵的上端设有第二输液管，所述第二输液管的一端连接在反应箱的一端侧壁上，所述反应箱的另一端侧壁上设有第一水泵，所述第一水泵的一端设有第一输液管，所述第一输液管的一端设有收集箱，所述收集箱内设有第二空腔，所述第一输液管的一端贯穿第二空腔内的一端侧壁并固定有真空干燥机，所述第二空腔的相对侧壁上固定有隔板，所述真空干燥机的一端固定在隔板上，所述真空干燥机的下端设有出料管，所述出料管贯穿隔板并延伸至隔板的下端，所述隔板的下端设有粉碎造粒装置，所述粉碎造粒装置的下端设有第二过滤网。

优选地，所述粉碎造粒装置包括设置在第二空腔一端侧壁上的第一转动辊，所述第一转动辊转动连接在第二空腔的一端侧壁上，所述收集箱的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿收集箱的一端侧壁并固定有第二转动辊，所述第二转动辊和第一转动辊相互对应。

优选地，所述第二输液管上设有单向阀。

优选地，所述收集箱的一端铰接有第二封盖。

优选地，所述第二转动杆通过轴承转动连接在反应箱的上端侧壁上。

优选地，所述固定板呈U型设置。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将木糖醇母液通过进料口放入反应箱内，再通过第一封盖将其密封，然后通过集水箱添加水，对其进行稀释，然后可以通过第一驱动电机带动第一转动杆的转动，带动第一锥形齿轮的转动，再带动第二锥形齿轮的转动，再带动第二转动杆的转动，再带动搅拌杆的转动，再通过固定板的转动，带动套管的转动，且第一空腔上的开口长度是固定板宽度的两倍，然后带动移动板进行摆动，不会触碰到搅拌杆，并将底部的沉淀再向上移动，再将稀释好的液体通过真空干燥机进行结晶，再通过粉碎造粒装置来对其进行粉粹，且可以通过第二过滤网和转动辊进行粉碎，且第二过滤网可以进行轻微移动，再通过第二过滤网将其过滤至第二空腔的底部收集起来，本实用新型通过对一种高效环保的木糖醇制备装置的改造，解决了木糖醇母液稀释不方便和稀释不全面的问题，并且可以对稀释液进行结晶和粉碎，节能环保，省时省力，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效环保的木糖醇制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效环保的木糖醇制备装置的反应箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效环保的木糖醇制备装置的收集箱结构示意图。

图中：1反应箱、2第一输液管、3第一水泵、4收集箱、5第一支撑板、6套管、7第一锥形齿轮、8固定板、9第二锥形齿轮、10第一转动杆、11第一驱动电机、12支撑块、13第二支撑板、14单向阀、15支撑腿、16第二输液管、17第二水泵、18集水箱、19第一过滤网、20第二转动杆、21搅拌杆、22移动板、23轴承、24第三转动杆、25进料口、26第一封盖、27真空干燥机、28隔板、29出料管、30第一转动辊、31第二转辊、32第二过滤网、33第二封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效环保的木糖醇制备装置，包括反应箱1，反应箱1的一侧设有支撑腿15，支撑腿15的上端固定有第二支撑板13，第二支撑板13的上端固定有支撑块12，支撑块12的上端固定有第一驱动电机11，通过第一驱动电机11带动第一转动杆10的转动，带动第一锥形齿轮7的转动，再带动第二锥形齿轮9的转动，再带动第二转动杆20的转动，再带动搅拌杆21的转动，再通过固定板8的转动，带动套管6的转动，且第一空腔上的开口长度是固定板8宽度的两倍，然后带动移动板22上下移动，反应箱1的上端两侧均固定有第一支撑板5，两个第一支撑板5的一端均贯穿设有第一转动杆10，第一驱动电机11的输出轴末端固定在其中一个第一转动杆10的一端，且两个第一转动杆10的一端共同固定有固定板8，第一转动杆10上固定有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的一侧啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的下端固定有第二转动杆20，反应箱1内设有第一空腔，第二转动杆20贯穿反应箱1的上端侧壁并延伸至第一空腔内，第二转动杆20的一端两侧等间距设有多个搅拌杆21，固定板8上转动套接有套管6，套管6的一侧固定有第三转动杆24，第一空腔的上端设有开口，第三转动杆24的一端贯穿开口并延伸至第一空腔内，第三转动杆24的一端等间距设有多个移动板22，避免大块颗粒沉淀，第一空腔的相对侧壁上固定有第一过滤网19，过滤稀释后的液体，反应箱1的一端侧壁上设有进料口25，进料口25的一端设有第一封盖26，反应箱1的一端设有集水箱18，将木糖醇母液通过进料口25放入反应箱1内，再通过第一封盖26将其密封，然后通过集水箱18添加水，对其进行稀释，集水箱18的上端设有第二水泵17，第二水泵17的上端设有第二输液管16，第二输液管16的一端连接在反应箱1的一端侧壁上，反应箱1的另一端侧壁上设有第一水泵3，第一水泵3的一端设有第一输液管2，第一输液管2的一端设有收集箱4，收集箱4内设有第二空腔，第一输液管2的一端贯穿第二空腔内的一端侧壁并固定有真空干燥机27，第二空腔的相对侧壁上固定有隔板28，真空干燥机27的一端固定在隔板28上，真空干燥机27的下端设有出料管29，出料管29贯穿隔板28并延伸至隔板28的下端，隔板28的下端设有粉碎造粒装置，粉碎造粒装置的下端设有第二过滤网32，起到过滤的作用。

本实用新型中，粉碎造粒装置包括设置在第二空腔一端侧壁上的第一转动辊30，第一转动辊30转动连接在第二空腔的一端侧壁上，收集箱4的一端侧壁上固定有第二驱动电机，起到驱动的作用，第二驱动电机的输出轴末端贯穿收集箱4的一端侧壁并固定有第二转动辊31，第二转动辊31和第一转动辊30相互对应，起到粉碎的作用，第二输液管16上设有单向阀14，可以让液体单向流动，收集箱4的一端铰接有第二封盖33，用来将成型木糖醇取出，第二转动杆20通过轴承23转动连接在反应箱1的上端侧壁上，可以固定并转动连接在反应箱1的侧壁上，固定板8呈U型设置。

本实用新型中，使用时，使用者可以通过将木糖醇母液通过进料口25放入反应箱1内，再通过第一封盖26将其密封，然后通过集水箱18添加水，对其进行稀释，然后可以通过第一驱动电机11带动第一转动杆10的转动，带动第一锥形齿轮7的转动，再带动第二锥形齿轮9的转动，再带动第二转动杆20的转动，再带动搅拌杆21的转动，再通过固定板8的转动，带动套管6的转动，且第一空腔上的开口长度是固定板8宽度的两倍，然后带动移动板22进行摆动，不会触碰到搅拌杆21，并将底部的沉淀再向上移动，再将稀释好的液体通过真空干燥机27进行结晶，再通过粉碎造粒装置来对其进行粉粹，且可以通过第二过滤网32和转动辊进行粉碎，且第二过滤网32可以进行轻微移动，再通过第二过滤网32将其过滤至第二空腔的底部收集起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。