被动混粮装置的制作方法

本发明涉及酿酒
技术领域：
，具体而言，涉及一种被动混粮装置。
背景技术：
：随着机械自动化技术的快速发展，每个工厂对自动化设备的关注程度越来越高，应用也越来越广泛，如何在源头上解决人工效率低、人工强度高、生产成本高等问题成为了生产关键。在酿酒过程当中，通常需要经过布甑、加粬、加粮、混料拌料等工序，其中对酿酒粮食混料的拌料尤为重要，其搅拌的均匀性一定程度上将直接影响成品白酒的品质。然而，现有技术当中，目前酿酒粮食的混料过程通常为，先利用流水线等输送装置将酿酒粮食输送至指定位置，然后再由人工采用搅拌桨来搅拌，整个过程人员劳动强度大，且人工操作会存在不可控的因素(如均匀性)，进而影响白酒生产的效率和品质。技术实现要素：本发明提供了一种被动混粮装置，旨在改善现有技术当中酿酒混料效率低的技术问题。本发明是这样实现的：根据本发明实施例当中的一种被动混粮装置，包括：平行且间隔布置的若干支撑架；若干排翻料片，每个所述支撑架上设置一排所述翻料片，所述翻料片相对所述支撑架倾斜布置，所述翻料片包括连接部及由所述连接部的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部，所述翻料部呈圆弧形，所述连接部远离所述翻料部的一端与所述支撑架连接，相邻两排的所述翻料片相互交叉错位布置，且相邻两排的所述翻料片的翻料部的弯延方向相反。另外，在本发明较佳的实施例中，上述被动混粮装置还可以具有以下附加技术特征：进一步地，每个所述翻料片均通过一固定支架与对应的所述支撑架连接。进一步地，所述固定支架包括两个连接板及连接在两个所述连接板一端部之间的固定板，所述固定板设于对应的所述支撑架上，所述连接板远离所述固定板的一端与所述连接部连接。进一步地，所述被动混粮装置还包括两个挡料板，两个所述挡料板设置在所有所述翻料片的两侧，且与所述支撑架连接。进一步地，所述支撑架包括两个支撑杆及连接在两个所述支撑杆顶部之间的连接杆，所述翻料片设于所述连接杆上。进一步地，每个所述支撑杆的底部均设置一振动电机。进一步地，所述固定支架通过一枢接轴与对应的所述支撑架枢转连接，所述被动混粮装置还包括若干翻转机构，每个所述支撑架上设置一个所述翻转机构，所述翻转机构包括：一动力电机，其设于所述支撑架上；一绕线盘，其套装于所述动力电机的输出轴上；以及一牵引绳，其一端绕设于所述绕线盘上，另一端与对应的所述支撑架上的所有所述固定支架的第一侧边连接。进一步地，所述翻转机构还包括若干复位弹簧，所述复位弹簧的连接方式为以下情况当中的任意一种：所述复位弹簧为一扭簧，每个所述枢接轴上套设一个所述复位弹簧，且所述复位弹簧的两端与对应的所述固定支架和所述支撑架连接；或所述复位弹簧为一拉簧，每个所述固定支架的第二侧边均通过一个所述复位弹簧与对应的所述支撑架连接，所述固定支架的第一侧边和第二侧边相对布置。进一步地，任一所述翻料片沿布置方向的投影落在邻排的一个所述翻料片的中部。本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的被动混粮装置，使用时，可将其架设到酿酒粮食的输送装置上，并对着酿酒粮食的来料方向，以使酿酒粮食流经每一排翻料片，由于相邻两排的翻料片相互交叉错位布置，且相邻两排的翻料片的翻料部的弯延方向相反，以不断倒腾流经的酿酒粮食，从而达到搅拌效果，因此本被动混粮装置可代替工人混料，无疑提高了酿酒混料的效率和可控性，降低人工劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明第一实施例当中的被动混粮装置的立体图；图2为本发明第一实施例当中的翻料片与固定支架的装配立体图；图3为本发明第二实施例当中的被动混粮装置的立体图；图4为本发明第三实施例当中的被动混粮装置的立体图；图5为本发明第四实施例当中的被动混粮装置的立体图；图6为图5当中I处的放大图。主要元件符号说明：支撑架10翻料片20支撑杆11连接杆12连接部21翻料部22连接板31固定板32挡料板40振动电机60翻转机构60动力电机61绕线盘62牵引绳63复位弹簧64如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一请查阅图1至图2，所示为本发明第一实施例当中被动混粮装置，包括两个支撑架10及两排翻料片20，两个所述支撑架10平行且间隔布置，每个所述支撑架10上设置一排所述翻料片20。所述支撑架10包括两个支撑杆11及连接在两个所述支撑杆11顶部之间的连接杆12，所述翻料片20设于所述连接杆12上。所述翻料片20相对所述连接杆12倾斜布置，所述翻料片20包括连接部21及由所述连接部21的一侧边向外弯折延伸而成的翻料部22，所述翻料部22呈圆弧形，所述连接部21远离所述翻料部22的一端与所述支撑架10连接，相邻两排的所述翻料片20相互交叉错位布置，且相邻两排的所述翻料片20的翻料部22的弯延方向相反，同时任一所述翻料片20沿布置方向的投影均会落在邻排的一个所述翻料片20的中部。在本实施例当中，所述翻料片20相对所述连接杆12的倾斜角度为45°,在其它实施例当中，所述翻料片20相对所述连接杆12的倾斜角度还可以根据实际情况来选定。具体地，每个所述翻料片20均通过一固定支架30与对应的所述连接杆12连接。所述固定支架30包括两个连接板31及连接在两个所述连接板31一端部之间的固定板32，所述固定板32的中部固设于对应的所述连接杆12上，所述连接板31远离所述固定板32的一端与所述翻料片20的连接部21连接。在本实施例当中，所述固定板32均通过螺纹连接方式与所述连接部21和所述固定板32连接。需要指出的是，本实施例当中支撑架10为两个，翻料片20为两排，但本发明不限于此，根据本发明的发明精神，在其它实施例当中，支撑架10和翻料片20的数量可根据实际需求来增加或减少，具体布置方式也可参照本实施例。综上，本实施例当中的被动混粮装置，使用时，可将其架设到酿酒粮食的输送装置上，并对着酿酒粮食的来料方向(如图1所示)，以使酿酒粮食流经每一排翻料片20，由于相邻两排的翻料片20相互交叉错位布置，且相邻两排的翻料片的翻料部的弯延方向相反，同时任一翻料片20沿布置方向的投影均会落在邻排的一个翻料片20的中部，因此这些翻料片20将不断倒腾流经的酿酒粮食，从而达到搅拌效果，故本被动混粮装置可代替工人混料，无疑提高了酿酒混料的效率和可控性，降低人工劳动强度。实施例2请参阅图3，所示为本发明第二实施例当中的被动混粮装置的翻料片的立体图，本实施例当中的被动混粮装置与第一实施例当中的被动混粮装置的不同之处在于：所述被动混粮装置还包括两个挡料板40，两个所述挡料板40设置在所有所述翻料片20的两侧，且与所述支撑架10连接。可以理解的，所述挡料板40对酿酒粮食形成导向，以使酿酒粮食只能流经所述翻料片20。本发明实施例所提供的被动混粮装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。实施例3请参阅图4，所示为本发明第三实施例当中的被动混粮装置的翻料片的立体图，本实施例当中的被动混粮装置与第一实施例当中的被动混粮装置的不同之处在于：每个所述支撑杆11的底部均设置一振动电机60，该振动电机60将不断对所述支撑架10进行振荡，以不断振荡所述翻料片20，避免所述翻料片20上沾料。本发明实施例所提供的被动混粮装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。实施例4请参阅图5至图6，所示为本发明第四实施例当中的被动混粮装置的翻料片的立体图，本实施例当中的被动混粮装置与第一实施例当中的被动混粮装置的不同之处在于，所述被动混粮装置还包括若干翻转机构60，每个所述连接杆12上设置一个所述翻转机构60。所述固定板32的中部通过一枢接轴与对应的所述连接杆12枢转连接，以使固定支架30和翻料片20连成的整体可相对连接杆12转动。所述翻转机构60包括动力电机61、绕线盘62、牵引绳63及若干复位弹簧64，所述动力电机61设于所述连接杆12上，所述绕线盘62套装于所述动力电机61的输出轴上，所述牵引绳63的一端绕设于所述绕线盘62上，另一端与对应的(自身所处的)所述连接杆12上的所有所述固定板32的第一侧边连接。所述复位弹簧64为一拉簧，每个所述固定板32的第二侧边均通过一个所述复位弹簧64与对应的所述连接杆12连接，所述固定板32的第一侧边和第二侧边相对布置。可以理解的，当动力电机61工作时，将带动绕线盘62跟随转动，牵引绳63将不断缠绕于绕线盘62上，从而拉动所连的所有固定板32的第一侧边朝向绕线盘62移动，从而推动固定支架30和翻料片20连成的整体旋转，并拉伸复位弹簧64，同时当动力电机61反向转动时，将不断释放牵引绳63，在固定板32的第一侧边失去牵引力，在另一边复位弹簧的拉动作用下，固定支架30和翻料片20连成的整体反向旋转，以调节翻料片20相对连接杆11的倾斜角度，以满足不同物料的搅拌需求。需要指出的是，在其它实施例当中，所述复位弹簧64还可以为一拉簧，其连接方式还可以为，每个所述枢接轴上套设一个所述复位弹簧64，且所述复位弹簧64的两端与对应的所述固定板32和所述连接杆12连接。此外，由于本被动混粮装置为对称式结构，为了图档简洁，故图5当中只示出了一个支撑架上的结构。本发明实施例所提供的被动混粮装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3