一种用于果酒生产的酒精提取设备的制作方法

本实用新型涉及酒类生产设备领域，尤其涉及一种用于果酒生产的酒精提取设备。

背景技术：

目前在酒类生产行业中，酒精提取的过程一般为在加热容器内加入带有酒精的液体，然后通过加热使酒精蒸发，酒精蒸汽被导入冷凝室内进行冷却液化，得到液化的酒精。目前的酒精提取设备结构过于复杂，并且生产效率还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于果酒生产的酒精提取设备，其结构简单，并且具有较高的生产效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种用于果酒生产的酒精提取设备，包括有蒸馏容器、冷凝容器、储液箱、第一管道、第二管道；蒸馏容器的底端设置有竖向往上延伸的加热管，加热管的上端封闭，加热管内部设有电阻丝；第一管道的一端与蒸馏容器的顶端面连通，第一管道的另一端倾斜往下弯曲延伸，并与冷凝容器的顶端面连通；第一管道由金属材质制成；第二管道的两端分别均与储液箱连通，第二管道上设有增压泵；第二管道由金属材质制成，第二管道具有弯曲部段，第二管道的弯曲部段位于冷凝容器内；冷凝容器的底端设置有排液口。

进一步地，第一管道与蒸馏容器连通的端部呈喇叭状，该端部的较大端朝向蒸馏容器内部。

进一步地，加热管的数量配置为两个，加热管往上延伸的高度为蒸馏容器内腔高度的二分之一。

进一步地，蒸馏容器的底端侧壁开设有安装孔，加热管的下端插合于安装孔内，加热管的下端敞开；蒸馏容器的底端外侧壁固定安装有底板，电阻丝固定于底板上。

进一步地，第一管道及第二管道的弯曲部段均呈“S”型弯曲。

本实用新型的有益效果：本实用新型的加热管往上延伸至蒸馏容器的内腔，直接与液体接触，提高加热效率；第一管道倾斜且弯曲设置，并且由导热良好的金属材质制成，可以对酒精蒸汽起到初步的冷却作用，储液箱内的液体在第二管道与储液箱之间循环，使第二管道的弯曲部段具有冷凝作用，结合第二管道的冷凝作用，可以有效提高酒精蒸汽的冷凝效率。本实用新型结构简单，且具有较高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中标注：蒸馏容器100，冷凝容器200，储液箱300，增压泵301，第一管道400，第二管道500，弯曲部段501，底板600，电阻丝601，加热管700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。

本实用新型公开一种用于果酒生产的酒精提取设备，包括有蒸馏容器100、冷凝容器200、储液箱300、第一管道400、第二管道500；蒸馏容器100具有进液管及排液管，进液管及排液管均设有阀门；蒸馏容器100的底端设置有竖向往上延伸的加热管700，加热管700的上端封闭，加热管700内部设有电阻丝601，加热管700可以有铝材质或其他不与酒精发生反应的金属材质制成，加热管700的作用是保护电阻丝601，避免电阻丝601与酒精溶液接触；第一管道400的一端与蒸馏容器100的顶端面连通，第一管道400的另一端倾斜往下弯曲延伸，并与冷凝容器200的顶端面连通；第一管道400由导热性良好的金属材质制成，一般可以采用铝材质或铁材质，第一管道400弯曲设置可以延长酒精的在第一管道400内的传输距离，并且在传输过程中使部分酒精蒸汽冷凝成液体，酒精液体沿着倾斜的第一管道400回流进冷凝容器200内。储液箱300内储存有冷却液，一般采用水作为冷却液，储液箱300具有排水管及进水管，排水管及进水管上均设有阀门；第二管道500的两端分别均与储液箱300连通，第二管道500上设有增压泵301，增压泵301通过螺丝集成安装在储液箱300的顶端面；在增压泵301的间隙工作驱动下，冷却液在储液箱300与第二管道500之间循环流动；第二管道500由金属材质制成，第二管道500具有弯曲部段501，第二管道500的弯曲部段501位于冷凝容器200内，该弯曲部段501可以增加第二管道500与酒精蒸汽的接触面积，提高冷凝效果；冷凝容器200的底端设置有用于排出冷凝酒精的排液口。本实用新型的加热管700往上延伸至蒸馏容器100的内腔，直接与液体接触，提高加热效率；第一管道400倾斜且弯曲设置，并且由导热良好的金属材质制成，可以对酒精蒸汽起到初步的冷却作用，储液箱300内的液体在第二管道500与储液箱300之间循环，使第二管道500的弯曲部段501具有冷凝作用，结合第二管道500的冷凝作用，可以有效提高酒精蒸汽的冷凝效率。本实用新型结构简单，且具有较高的生产效率。

进一步地，第一管道400与蒸馏容器100连通的端部呈喇叭状，该端部的较大端朝向蒸馏容器100内部，这样可以使酒精蒸汽更容易进入第一管道400内，提高生产效率。

进一步地，加热管700的数量配置为两个，加热管700往上延伸的高度为蒸馏容器100内腔高度的二分之一，这样可以使加热管700与酒精溶液充分接触。一般的，蒸馏容器100内装载溶液的高度为蒸馏容器100内腔高度的三分之二。

进一步地，蒸馏容器100的底端侧壁开设有安装孔，加热管700的下端插合于安装孔内，加热管700的下端外侧壁与安装孔的侧壁紧密结合，一般地，加热管700的下端外侧设置有耐高温的密封胶层，以提高加热管700的下端与安装孔孔壁之间的密封效果。加热管700的下端敞开；蒸馏容器100的底端外侧壁固定安装有底板600，底板600的面积及形状均与蒸馏容器100底面的面积及形状一致，底板600与蒸馏容器100之间通过螺丝固定结合；电阻丝601垂直插合在底板600上板面，电阻丝601的驱动模块镶嵌在底板600内。这样可以方便底板600更换以及电阻丝601的更换与维修。

进一步地，第一管道400及第二管道500的弯曲部段501均可以呈螺旋弯曲或呈“S”型弯曲，优选呈“S”型弯曲，降低制造成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。