一种酵素发酵装置的制作方法

本实用新型涉及酵素生产技术领域，尤其是涉及一种酵素发酵装置。

背景技术：

酵素分为液体酵素和粉状酵素，液体酵素是酵素原料经发酵得到的，而粉状酵素在液体酵素的基础上还需要进行低温干燥、冷冻、萃取等工艺；无论是液体酵素还是粉状酵素，都需要对酵素原料进行充分发酵，发酵时，为保持发酵罐内上部物料与下部物料发酵的一致性，还需要对发酵罐内物料进行搅拌；传统发酵罐的搅拌方式是使搅拌杆伸入发酵罐内，通过搅拌杆搅动发酵罐内物料，进行物料搅拌，但是此种方式搅拌不均匀；且搅拌棒搅动时空气容易进入发酵罐内，影响发酵罐内空气环境，影响目标酵素的产生。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的酵素发酵装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新的酵素发酵装置，通过所述转轴及所述动力旋转机构使所述发酵罐以所述转轴为轴进行转动，以解决现有技术中存在的发酵罐内物料搅拌不均匀的技术问题。

本实用新型提供的一种酵素发酵装置，包括两并排间隔设置的支架，和架设于两支架之间的发酵罐；所述发酵罐的进料口设置于该发酵罐上部，该进料口上盖设密封上盖；该发酵罐的卸料口设置于其底部，该卸料口上安装有卸料截止阀；该发酵罐中部穿装有转轴，该转轴通过密封轴承穿装于所述发酵罐上；至少其中一个所述密封轴承与动力旋转机构连接，用于使所述发酵罐沿所述转轴转动；所述转轴上还设有切削刀，所述切削刀置于所述发酵罐内。

进一步地，所述转轴为空心管，所述转轴一端通过软管与气体压缩机的出气端连通，另一端设置有出气控制阀。

进一步地，所述发酵罐的底为向下渐收的锥形，所述发酵罐的顶为向上渐收的锥形，且所述发酵罐的顶部与底部对称设置。

进一步地，所述发酵罐上布设有多个与所述发酵罐的内部连通的取样管，各所述取样管上均设有开关阀；所述取样管沿所述发酵罐高度方向布设。

进一步地，所述进料口上设有密封圈。

进一步地，所述密封圈上设有引导斜面，该引导斜面沿所述密封圈长度方向设置；所述引导斜面朝向所述密封上盖方向。

进一步地，还包括控制器和置于所述发酵罐内部的压力传感器；所述出气控制阀为电控阀；所述转轴上安装有电控三通阀，该电控三通阀的第一端通过所述转轴与所述气体压缩机的出气端连通，该电控三通阀的第二端通过所述转轴与所述出气控制阀连通，该电控三通阀的第三端与所述发酵罐的内部连通；所述压力传感器、所述出气控制阀和所述电控三通阀分别与所述控制器电连接。

进一步地，还包括与所述出气控制阀的出气端通过可拆卸连接件连通的抽气泵。

进一步地，所述密封上盖的材质为透明材料。

进一步地，所述转轴上设有多个所述切削刀，各所述切削刀沿所述转轴长度方向呈螺旋状布设。

本实用新型提供的一种酵素发酵装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括两并排间隔设置的所述支架，和架设于两所述支架之间的所述发酵罐；所述发酵罐的进料口设置于其上部，该进料口上盖设密封上盖；该发酵罐的卸料口设置于其底部，该卸料口上安装有卸料截止阀；该发酵罐中部穿装有转轴，该转轴通过密封轴承穿装于所述发酵罐上；至少其中一个所述密封轴承与动力旋转机构连接，用于使所述发酵罐沿所述转轴转动；所述转轴上还设有切削刀，所述切削刀置于所述发酵罐内的设计；所述动力旋转机构驱动所述发酵罐转动，在所述发酵罐转动过程中对其内物料进行搅拌，较现有用搅拌棒搅拌的方式搅拌的更均匀；所述转轴上设有所述切削刀，与所述发酵罐的翻转相配合，对其内物料进行切削和搅拌，一个所述切削刀的结构即可进行对物料的切削和搅拌，使放入所述发酵罐的物料无需单独切割，节省了切削时间；且当多种原料进行发酵时，各物料边切削边搅拌，混合的更均匀。

2、本实用新型采用所述转轴为所述空心管，所述转轴一端通过所述软管与所述气体压缩机的出气端连通，另一端设置有所述出气控制阀的设计；由于酵素发酵过程中会产生热量，而酵素的适应生成温度应小于40摄氏度，所以，该设计可对所述发酵罐内气体进行降温；当所述发酵罐需要降温时，使用压缩气体对所述发酵罐进行降温；且进行降温的气体不掺入所述发酵罐内，不影响所述发酵罐内气体成分。

3、本实用新型采用所述发酵罐的底为向下渐收的锥形，所述发酵罐的顶为向上渐收的锥形，且所述发酵罐的顶部与底部对称设置的设计；所述发酵腔的顶和底均为锥形，减小所述发酵罐翻转时受到的空气阻力，上下对称的设计使所述发酵罐可连续翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述酵素发酵装置的结构示意图(主视图)；

图2为本实用新型中所述酵素发酵装置的结构示意图(剖视图)；

图3为本实用新型中所述密封圈的结构示意图(图2中A的局部放大图)；

图4为本实用新型中所述酵素发酵装置的电器连接框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供一种酵素发酵装置，包括两并排间隔设置的支架1，和架设于两支架之间的发酵罐2；所述发酵罐的进料口201设置于该发酵罐上部，该进料口上盖设密封上盖202；该发酵罐2的卸料口203设置于其底部，该卸料口上安装有卸料截止阀204；该发酵罐中部穿装有转轴3，该转轴通过密封轴承301穿装于所述发酵罐上，该转轴的两端均伸出所述发酵罐；至少其中一个所述密封轴承与动力旋转机构连接，用于使所述发酵罐沿所述转轴转动；所述转轴上还设有切削刀4，所述切削刀置于所述发酵罐内。所述动力旋转机构包括驱动电机311，与该驱动电机输出端连接的减速器312，套设于该减速器的输出轴上的主动轮313，和固定套设于所述密封轴承上的从动轮314,所述从动轮与所述主动轮通过传动带315连接；本实施例仅给出所述动力旋转机构的一种可选形式，当然也可以选择其他结构驱动所述发酵罐沿所述转轴转动，使罐沿轴转动此为现有技术，具有多种实现方式，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。

本实用新型采用包括两并排间隔设置的所述支架，和架设于两所述支架之间的所述发酵罐；所述发酵罐的进料口设置于其上部，该进料口上盖设密封上盖；该发酵罐的卸料口设置于其底部，该卸料口上安装有卸料截止阀；该发酵罐中部穿装有转轴，该转轴通过密封轴承穿装于所述发酵罐上；至少其中一个所述密封轴承与动力旋转机构连接，用于使所述发酵罐沿所述转轴转动；所述转轴上还设有切削刀，所述切削刀置于所述发酵罐内的设计；所述动力旋转机构驱动所述发酵罐转动，在所述发酵罐转动过程中对其内物料进行搅拌，较现有用搅拌棒搅拌的方式搅拌的更均匀；所述转轴上设有所述切削刀，与所述发酵罐的翻转相配合，对其内物料进行切削和搅拌，一个所述切削刀的结构即可进行对物料的切削和搅拌，使放入所述发酵罐的物料无需单独切割，节省了切削时间；且当多种原料进行发酵时，各物料边切削边搅拌，混合的更均匀。

参见图1、图2所示，本实施例中所述转轴为空心管，所述转轴一端通过软管32与气体压缩机33的出气端连通，另一端设置有出气控制阀34。

本实用新型采用所述转轴为所述空心管，所述转轴一端通过所述软管与所述气体压缩机的出气端连通，另一端设置有所述出气控制阀的设计；由于酵素发酵过程中会产生热量，而酵素的适应生成温度应小于40摄氏度，所以，该设计可对所述发酵罐内气体进行降温；当所述发酵罐需要降温时，使用压缩气体对所述发酵罐进行降温；且进行降温的气体不掺入所述发酵罐内，不影响所述发酵罐内气体成分。

参见图1、图2所示，本实施例中所述发酵罐的底为向下渐收的锥形，所述发酵罐的顶为向上渐收的锥形，且所述发酵罐的顶部与底部对称设置。

本实用新型采用所述发酵罐的底为向下渐收的锥形，所述发酵罐的顶为向上渐收的锥形，且所述发酵罐的顶部与底部对称设置的设计；所述发酵腔的顶和底均为锥形，减小所述发酵罐翻转时受到的空气阻力，上下对称的设计使所述发酵罐可连续翻转。

参见图1所示，本实施例中所述发酵罐上布设有多个与所述发酵罐的内部连通的取样管21，各所述取样管上均设有开关阀211；所述取样管沿所述发酵腔高度方向布设。

参见图2、图3所示，本实施例中所述进料口上设有密封圈22。

参见图2、图3所示，本实施例中所述密封圈上设有引导斜面221，该引导斜面沿所述密封圈长度方向设置；所述引导斜面朝向所述密封上盖方向。

参见图1、图2、图4所示，本实施例中还包括控制器和置于所述发酵罐的内部的压力传感器501；所述出气控制阀为电控阀；所述转轴上安装有电控三通阀502，该电控三通阀的第一端通过所述转轴与所述气体压缩机的出气端连通，该电控三通阀的第二端通过所述转轴与所述出气控制阀连通，该电控三通阀的第三端与所述发酵罐的内部连通；所述压力传感器、所述出气控制阀和所述电控三通阀分别与所述控制器电连接。

参见图1、图2所示，本实施例还包括与所述出气控制阀的出气端通过可拆卸连接件连通的抽气泵6；该可拆卸连接件为设置于所述出气控制阀出气端的外螺纹和设置于所述抽气泵进气端的内螺纹孔，通过螺纹连接阀与抽气泵此为现有技术，其结构和功能均为公知的，此处不再过多赘述。

当所述发酵罐内压力过高时，连通所述电控三通阀的第二端和第三端，打开所述抽气泵即可抽出所述发酵罐内的气压，防止所述发酵罐内气体压力过高不断，有爆炸危险。

本实施例中所述密封上盖的材质为透明材料，方便观察所述发酵罐内部的情况；本实施例中所述密封上盖一端铰接于所述进料口上，另一端通过锁止卡压紧于所述进料口上；所述锁紧卡为现有技术，其具体结构此处不再过多赘述；。

参见图2所示，本实施例中所述转轴上设有多个所述切削刀，各所述切削刀沿所述转轴长度方向呈螺旋状布设。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。