本发明涉及制鞋用辅料领域,具体来说,涉及一种一体成型eeb结合膜制作方法。
背景技术:
在现有技术中,以eva为材质的鞋底,当需要不同特性的eva鞋材组合鞋底时,都是先将这两种不同材质或颜色的鞋材结合部经表面清洁及打粗加工,在结合部涂刷胶水,再在成型模具内热压定型而成。其制作工艺过程复杂,涂刷胶水不到位易造成结合部脱离,且胶水普遍含挥发性有害物质,易触犯环保政策,而工艺制作流程长,制作成本高。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素:
本发明的目的在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种一体成型eeb结合膜制作方法,采用这种方法制成的结合膜可用于制作不同材质的eva发泡合成鞋底中,结合效果更佳,工艺简化且环保,同时可降低制作成本。
提供一种一体成型eeb结合膜制作方法,包括如下步骤:
a1、准备材料,按以下比例称量原料:eva(va21%)100份;氧化锌粉1.1份;硬脂酸0.54份;过氧化物架桥剂0.7份;
a2、在40-50℃温度之间将材料eva、氧化锌粉及硬脂酸通过开炼机滚轮进行碾压混练,然后加入过氧化物架桥剂一起打均匀,厚度控制在3-4mm之间,将混合料通过开炼机滚轮碾压混练到均匀一致;
a3、将开炼机滚轮的表面温度控制在10-15℃之间进行出片操作;出片时要保证采用水平拉出式进行出片;厚度控制在0.4mm左右,偏差小于0.1mm;
a4、上述出片膜即为eeb橡塑粘膜,可存放待用。
本发明的有益效果为:采用本方法制作的eeb粘膜,采用eva主材料及架桥剂、辅助剂等混练成eeb粘膜;将本发明的eeb粘膜用于两片不同特性eva发泡鞋材结合时,使之铺在两片eva发泡鞋材需要结合处,然后在成型机的适当温度时,eeb膜将与这两片eva发泡鞋材同时发生过氧化物架桥,从而达到不使用胶水而使两片eva鞋材更牢固的结合在一起,且不会影响eva发泡体的原有特性,制作工艺过程较使用胶水贴合品质稳定、工序简单、成本低且符合环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种一体成型eeb结合膜制作方法的结构示意图。
具体实施方式
提供一种一体成型eeb结合膜制作方法,包括如下步骤:
a1、准备材料,按以下比例称量原料:eva(va21%)100份;氧化锌粉1.1份;硬脂酸0.54份;过氧化物架桥剂0.7份;
a2、在40-50℃温度之间将材料eva、氧化锌粉及硬脂酸通过开炼机滚轮进行碾压混练,然后加入过氧化物架桥剂一起打均匀,厚度控制在3-4mm之间,将混合料通过开炼机滚轮碾压混练到均匀一致;
a3、将开炼机滚轮的表面温度控制在10-15℃之间进行出片操作;出片时要保证采用水平拉出式进行出片;厚度控制在0.4mm左右,偏差小于0.1mm;
a4、上述出片膜即为eeb橡塑粘膜,可存放待用。
本发明的有益效果为:采用本方法制作的eeb粘膜,采用eva主材料及架桥剂、辅助剂等混练成eeb粘膜;将本发明的eeb粘膜用于两片不同特性eva发泡鞋材结合时,使之铺在两片eva发泡鞋材需要结合处,然后在成型机的适当温度时,eeb膜将与这两片eva发泡鞋材同时发生过氧化物架桥,从而达到不使用胶水而使两片eva鞋材更牢固的结合在一起,且不会影响eva发泡体的原有特性,制作工艺过程较使用胶水贴合品质稳定、工序简单、成本低且符合环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。