本发明涉及建筑保温材料领域，具体涉及一种耐老化建筑保温材料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们对居住环境以及居住建筑材料的功能性要求不断提高，如要求建筑材料同时具有较好的保温性能、耐老化性能和阻燃性能。因此，建筑行业研究人员对如何赋予建筑材料不同功能性问题进行研究。由于普通建筑保温材料在耐老化性和阻燃性方面的性能偏低。因此，建筑保温材料在保持材料原有保温性的同时，在耐老化性和阻燃性方面需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐老化建筑保温材料，该耐老化建筑保温材料采用环氧树脂、固化剂、保温填料和造孔剂制备得到，具有优异的耐老化性、阻燃性和保温性能。
本发明的另一目的在于提供上述耐老化建筑保温材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐老化建筑保温材料，由质量份数比为100:68～95:36～60:29～46的环氧树脂、固化剂、保温填料和造孔剂组成；其中，所述的环氧树脂由质量份数比为15:19～27:23～35:8～17:7～16的双酚f型环氧树脂npef-170、脂肪族柔韧性环氧树脂der732、酚醛环氧乙烯基树脂907、耐高温有机硅树脂6405x和环氧改性有机硅树脂xt803反应制得；所述的固化剂由质量份数比为18:1～5:0.3～2:9～25:1～6:16～30的二氨基二苯基砜、sr-10乳化剂、三苯基膦、阻燃固化剂gc-pg100、4-胺甲基咪唑和尿素反应制得；所述的保温填料由质量份数比30:5～9:3～7:0.2～1:8～21:56～80的气相二氧化硅、光固化有机硅vs-202、环氧丙烯酸酯齐聚物、819光引发剂、偶氮二异丁腈和乙醇反应制得；所述的造孔剂由质量份数比为38:5～13:69～90:7～15:5～12:6～19的双聚氰胺、尿素、乙醇、聚丙烯酰胺、三聚氰胺和乙酸铵反应制得。
优选地，所述的环氧树脂、固化剂、保温填料和造孔剂的质量份数比为100:76:45:34。
上述耐老化建筑保温材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将双聚氰胺、尿素、乙醇、三聚氰胺和乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度45～60℃条件下反应0.5～3h，将聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应25～60min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；所述的双聚氰胺、尿素、三聚氰胺和乙酸铵的目的是为改善耐老化建筑保温材料的孔隙率；
(2)、将气相二氧化硅、偶氮二异丁腈和乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将光固化有机硅vs-202、环氧丙烯酸酯齐聚物和819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照3～15s，粉碎，得到保温填料；所述的偶氮二异丁腈的目的为进一步改善气相二氧化硅的孔隙率；
(3)、将二氨基二苯基砜、sr-10乳化剂、三苯基膦、阻燃固化剂gc-pg100、4-胺甲基咪唑和尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；所述的阻燃固化剂gc-pg100、4-胺甲基咪唑和尿素的目的为改善耐老化建筑保温材料的阻燃性能；
(4)、将双酚f型环氧树脂npef-170、脂肪族柔韧性环氧树脂der732、酚醛环氧乙烯基树脂907、耐高温有机硅树脂6405x和环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；所述的脂肪族柔韧性环氧树脂der732、耐高温有机硅树脂6405x和环氧改性有机硅树脂xt803的目的为改善环氧树脂的耐老化性能；
(5)、将环氧树脂、保温填料和造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照2～9s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
本发明的有益效果在于：
1、双聚氰胺、尿素、三聚氰胺和乙酸铵通过溶解于乙醇中，被聚丙烯酰胺吸附在聚丙烯酰胺孔隙结构中，经脱除溶剂乙醇后，将双聚氰胺、尿素、三聚氰胺和乙酸铵固体分散在聚丙烯酰胺内部；经加热固化，双聚氰胺、尿素、三聚氰胺和乙酸铵逐步分解，分解释放的气体作为耐老化建筑保温材料的造孔剂，改善耐老化建筑保温材料的孔隙率和导热系数；制备的造孔剂能明显改善耐老化建筑保温材料的导热系数；
2、偶氮二异丁腈经乙醇溶解后分散在气相二氧化硅孔道内，经低温脱出溶剂乙醇后，偶氮二异丁腈固体沉积分散在气相二氧化硅内部，能保持气相二氧化硅的高孔隙率；经有机硅vs-202和环氧丙烯酸酯齐聚物表面光固化修饰后，既能保持气相二氧化硅的高孔隙率和低导热系数，还能改善气相二氧化硅在环氧树脂中的分散均匀性和稳定性；制备的保温填料能明显改善耐老化建筑保温材料的保温性能；
3、阻燃固化剂gc-pg100、4-胺甲基咪唑和尿素具有较优异的阻燃结构和阻燃作用，能赋予耐老化建筑保温材料较优异的阻燃性能，在一定程度上改善耐老化建筑保温材料的阻燃等级；制备的固化剂能改善耐老化建筑保温材料的阻燃性能；
4、采用耐老化原料脂肪族柔韧性环氧树脂der732、耐高温有机硅树脂6405x和环氧改性有机硅树脂xt803对双酚f型环氧树脂npef-170和酚醛环氧乙烯基树脂907进行共混修饰，能延缓环氧树脂材料老化的同时，因环氧结构中含有机硅基团，能在一定程度上改善耐老化建筑保温材料的阻燃性能；制备的环氧树脂明显能改善环氧树脂的耐老化和阻燃性能；
5、采用多次分阶段固化工艺，能保障耐老化建筑保温材料充分固化，降低耐老化建筑保温材料的cod含量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
实施例1
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、10.3份尿素、86份乙醇、9.6份三聚氰胺和12.1份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度49℃条件下反应0.8h，将9.5份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、17.5份偶氮二异丁腈和72份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将7.3份光固化有机硅vs-202、5.1份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.3份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照5s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、1.9份sr-10乳化剂、0.6份三苯基膦、16.7份阻燃固化剂gc-pg100、2.5份4-胺甲基咪唑和21份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、21.5份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、29.5份酚醛环氧乙烯基树脂907、11.7份耐高温有机硅树脂6405x和12.3份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、45份保温填料和34份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将76份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照4s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例2
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、5份尿素、69份乙醇、5份三聚氰胺和6份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度45℃条件下反应3h，将7份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应25min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；(2)、称取30份气相二氧化硅、8份偶氮二异丁腈和56份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将5份光固化有机硅vs-202、3份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.2份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照3s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、1份sr-10乳化剂、0.3份三苯基膦、9份阻燃固化剂gc-pg100、1份4-胺甲基咪唑和16份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、19份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、23份酚醛环氧乙烯基树脂907、8份耐高温有机硅树脂6405x和7份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、36份保温填料和29份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将68份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照2s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例3
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、13份尿素、90份乙醇、12份三聚氰胺和19份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度60℃条件下反应0.5h，将15份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应60min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、21份偶氮二异丁腈和80份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将9份光固化有机硅vs-202、7份环氧丙烯酸酯齐聚物和1份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照15s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、5份sr-10乳化剂、2份三苯基膦、25份阻燃固化剂gc-pg100、6份4-胺甲基咪唑和30份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、27份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、35份酚醛环氧乙烯基树脂907、17份耐高温有机硅树脂6405x和16份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、60份保温填料和46份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将95份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照9s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例4
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、5.3份尿素、70份乙醇、5.7份三聚氰胺和6.8份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度46℃条件下反应0.7h，将7.3份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应27min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、8.6份偶氮二异丁腈和57份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将5.2份光固化有机硅vs-202、3.3份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.3份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照5s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、1.6份sr-10乳化剂、0.4份三苯基膦、9.6份阻燃固化剂gc-pg100、1.7份4-胺甲基咪唑和16.8份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、19.6份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、23.9份酚醛环氧乙烯基树脂907、8.3份耐高温有机硅树脂6405x和7.6份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、36.8份保温填料和30.2份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将69份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照3s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例5
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、6.1份尿素、75份乙醇、7.3份三聚氰胺和8.6份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度50℃条件下反应0.9h，将9.8份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应29min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、12.3份偶氮二异丁腈和59份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将6.3份光固化有机硅vs-202、4.5份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.4份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照7s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、2.2份sr-10乳化剂、0.9份三苯基膦、11.2份阻燃固化剂gc-pg100、2.6份4-胺甲基咪唑和19.1份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、22.6份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、25.6份酚醛环氧乙烯基树脂907、11.4份耐高温有机硅树脂6405x和9.7份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、39份保温填料和33份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将76份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照5s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例6
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、10份尿素、80份乙醇、8份三聚氰胺和11份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度52℃条件下反应2h，将11份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应35min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、13份偶氮二异丁腈和68份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将7份光固化有机硅vs-202、5份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.6份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照9s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、3份sr-10乳化剂、1份三苯基膦、14份阻燃固化剂gc-pg100、4份4-胺甲基咪唑和19份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、22份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、26份酚醛环氧乙烯基树脂907、13份耐高温有机硅树脂6405x和13份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、52份保温填料和41份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将83份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照6s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例7
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、12.7份尿素、86份乙醇、11.7份三聚氰胺和18.2份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度56℃条件下反应2.8h，将14.5份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应52min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、20.7份偶氮二异丁腈和76份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将8.3份光固化有机硅vs-202、6.4份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.8份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照13s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、4.4份sr-10乳化剂、1.8份三苯基膦、23.7份阻燃固化剂gc-pg100、5.6份4-胺甲基咪唑和28.7份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、26.3份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、33.1份酚醛环氧乙烯基树脂907、16.6份耐高温有机硅树脂6405x和15.1份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、56.4份保温填料和45.5份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将93份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照8s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
实施例8
一种耐老化建筑保温材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取38份双聚氰胺、10.2份尿素、81份乙醇、9.7份三聚氰胺和17.2份乙酸铵加入到反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度52℃条件下反应2.1h，将10.3份聚丙烯酰胺添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应51min，将反应釜温度升温至70℃反应15min，产物经-50℃冷冻干燥5h，粉碎，得到造孔剂；
(2)、称取30份气相二氧化硅、16.8份偶氮二异丁腈和69份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系反应温度40℃条件下反应30min，产物经37℃、-0.1mpa真空干燥2h，将7.2份光固化有机硅vs-202、5.6份环氧丙烯酸酯齐聚物和0.6份819光引发剂混合液喷洒至物料表面，产物经1000wled紫外灯光照10s，粉碎，得到保温填料；
(3)、称取18份二氨基二苯基砜、3.9份sr-10乳化剂、1.6份三苯基膦、21.6份阻燃固化剂gc-pg100、5.1份4-胺甲基咪唑和23份尿素加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，反应温度为40℃反应25min，即得到固化剂；
(4)、称取15份双酚f型环氧树脂npef-170、22份脂肪族柔韧性环氧树脂der732、30份酚醛环氧乙烯基树脂907、12份耐高温有机硅树脂6405x和11份环氧改性有机硅树脂xt803加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度30℃条件下反应40min，即得到环氧树脂；
(5)、称取100份环氧树脂、52.9份保温填料和40份造孔剂加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应35min，将90份固化剂添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应15min，将产物转移至固化装置，产物经2000wled紫外灯光照6s、60℃固化30min、80℃固化30min、120℃固化1h、180℃固化1h、200℃固化2h，即得到耐老化建筑保温材料。
对照例1
本对照例中，不添加造孔剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加保温填料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，配方中选用普通双聚氰胺替代实施例1中的造孔剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，配方中选用普通气相二氧化硅替代实施例1中的保温填料，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通二氨基二苯基砜替代实施例1中的固化剂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通双酚f型环氧树脂npef-170替代实施例1中的环氧树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对实施例1～6和对照例1～6制得的耐老化建筑保温材料，耐老化、导热系数和阻燃性能分别按照gb/t16259、gb/t32064和gb/t8624进行测试，测试结果见下表1和表2。
表1实施例1～6制得的耐老化建筑保温材料的性能参数
表2实施例1和对照例1～6制得的耐老化建筑保温材料的性能参数
由上表1和表2可知，本发明各实施例制备得到的耐老化建筑保温材料的耐老化性、阻燃性和保温性能较优，这表明以本发明提供的原料制备得到的耐老化建筑保温材料具有较好的耐老化性、阻燃性和保温性能；相比之下，各对照例的原料制备得到的耐老化建筑保温材料的耐老化性、阻燃性和保温性能较差。另外，本发明各实施例制备得到的耐老化建筑保温材料具有较好的耐老化性、阻燃性和保温性能。
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。