本发明涉及新材料领域，具体讲是一种增强再生材料及其应用。
背景技术：
增强聚酯是改性聚酯的重要品种，其特点是高强度，高刚性以及优良的耐磨性，已成为一种重要的结构材料,但目前,通常会含有有机溶剂，有voc排放，同时，由其制成的产品废弃后无法回收利用，对环境影响大，另外，现有技术中，很多废纺都是直接无害化处理，无法有效回收利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种节能环保的增强再生材料,该增强再生材料不含有机溶剂，无voc排放，其原料废物利用，其成品可回收循环利用，且强度高，机械性能好。
本发明的技术解决方案是，提供一种增强再生材料，其特征在于：按质量百分比计，包括以下组分，废纺15-50％，塑料8-50％，填充料10-35％。
作为优选，还包括热塑性弹性体2-20％，热塑性弹性体为acr、poe、tpu、tpa、poe、epr、ema、eva或eaa中的任意一种或多种。
作为优选，填充料为碳酸钙、二氧化钛、木粉、碳化木粉、玻纤或橡胶回收粉料中的任一种或多种。
作为优选，还包括阻燃料，阻燃料为氢氧化镁、氢氧化铝、硅橡胶和聚乙烯醇粉末中的一种或几种。
作为优选，塑料为pp、pe、abs、pvb、eva、pet、pe与醋酸乙酸共聚物中的一种或多种。
作为优选，废纺中涤纶含量不少于50％。
作为优选，废纺中还含有pp、pe、腈纶、锦纶、天然纤维中的一种或多种。
作为优选，废纺为涤棉布、功能性服饰、纤维粉尘回收料。
进一步的，本发明还提供一种塑胶地板、托盘或栏杆，该塑胶地板、托盘或栏杆以上述原料制得。
进一步的，本发明还提供一种增强材料基材，该增强材料基材可应用于船舶、轨道交通或航空航天的增强材料。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：高强度、高韧性、耐磨抗冲击，便于加工成型，而且环保，应用范围广，不含有机溶剂，无voc排放，其原料废物利用，其成品可回收循环利用。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种增强再生材料，按质量百分比计，包括以下组分，废纺45％，塑料30％，填充料25％，其中，废纺中涤纶含量不少于50％，本实施例中废纺的成分为pet和pp，pp与pet的比例为3:7，pet为pet废纺粉碎而成，填充料为玻纤和橡胶回收料，两者比例为4:6，玻纤为长丝，热塑性弹性体为acr和tpu。该增强再生材料可用于塑胶地板、托盘或栏杆的制作，通过热压或挤出成型。制作成地板上，还需进行削边、倒角或开槽等工序，并覆膜作为印刷层和耐磨层。
或者，废纺中成分为同比例的pe与pet替代pp与pet。
此外，为了实现阻燃效果，还可包括阻燃料，阻燃料为氢氧化镁和聚乙烯醇粉末的组合，两者比例为2:1，阻燃料百分比为1.5％，并相应调整填充料比例为23.5％。
实施例2
一种增强再生材料，按质量百分比计，包括以下组分，废纺40％，塑料30％，填充料28％，润滑剂2％，其中，废纺选用功能性服饰，具体为抗uv服饰或运动服，本实施例中废纺中涤纶含量为65％，废纺粉碎成短纤，填充料为玻纤和木粉回收料，两者比例为1:1，润滑剂为硬脂酸金属盐，如钙盐、镁盐或铅盐等，本实施例选用镁盐，热塑性弹性体为eva。
实施例3
一种增强再生材料，按质量百分比计，包括以下组分，废纺40％，塑料35％，填充料25％，其中，废纺中涤纶含量为70％，具体选用为纺织厂的纤维粉尘以及部分棉麻边角料，填充料为玻纤和碳酸钙，两者比例为7:3，玻纤为短纤，热塑性弹性体为acr和eva。
本试验例的试样的力学性能按如下测定方法进行测定：
拉伸强度，按astmd638-2003标准进行测试；
断裂伸长率，按astmd638-2003标准进行测试；
熔融指数，按astmd1238-2004标准进行测试。
流动水平方向收缩率，按astmdp55-2008标准测试。
实施例的测试结果如下表所示：
可见，本发明实施例的样本在强度、收缩率混合熔融指数上表现优异，与现有的增强聚酯材料相比，性能突出，并且可用回料制备，更加环保，扩展了应用范围。其不含有机溶剂，无voc排放，其原料废物利用，其成品可回收循环利用。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。