本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及了一种耐磨改性聚甲醛材料。
背景技术：
聚甲醛（pom）具有良好的润滑性以及耐磨性，缺点是高温软化使用或者长效使用润滑性下降，耐候差。
通讯设备由于其工作特殊性要求，耐候好，耐磨稳定，同时电磁屏蔽干扰少等特征。5g技术的发展，功率的放大，要求内部结构耐候性，稳定性更好，同时为了减少干扰，对于电磁屏蔽的要求也逐步提高。
现有的进口材料有部分电磁屏蔽pom，采用碳纤维、金属纤维等材料达到要求，耐磨特征下降，交货周期久，价格昂贵。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种耐磨改性聚甲醛材料，适用于通讯基站等相关有耐候、长效润滑、电磁屏蔽等特殊环境。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种耐磨改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛80~100份、聚四氟乙烯5~10份、导电炭黑5~10份、热稳定剂1~5份、粘结剂1~5份、液体分散剂0.5~5份、热安定剂0.2~0.8份、抗氧剂0.2~0.5份。
作为一种优选方案，所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛。
作为一种优选方案，所述热稳定剂为丁腈橡胶。
作为一种优选方案，所述粘结剂为聚硅氧烷树脂。
作为一种优选方案，所述液体分散剂为有机硅油。
作为一种优选方案，所述热安定剂为三聚氰胺尿酸盐。
作为一种优选方案，所述抗氧剂为立体受阻酚类抗氧剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）采用共聚高流动聚甲醛作为基础原材料，共聚聚甲醛具有优异的力学性能，良好的流动性；
（2）添加摩擦系数比聚甲醛小、耐磨性比聚甲醛好、熔融温度低于聚甲醛的高分子化合物聚四氟乙烯、丁腈橡胶、聚硅氧烷树脂，对聚甲醛耐磨改性；
（3）采用的液体分散剂为有机硅油，提升了分散效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种耐磨改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛80份、聚四氟乙烯5份、导电炭黑5份、热稳定剂1份、粘结剂1份、液体分散剂0.5份、热安定剂0.2份、抗氧剂0.2份。
进一步加入导电炭黑，增加电屏蔽优异特征，具体为德固赛导电炭黑。其中聚四氟乙烯具体为日本大金m531，有耐磨、润滑效果。
具体的，所述聚甲醛为共聚高流动聚甲醛，通过共聚高流动性聚甲醛基材来提升材料力学性能以及加工性能；本发明采用的聚甲醛具体为日本宝理pomm90-44或美国杜邦100p。
具体的，所述热稳定剂为丁腈橡胶，所述粘结剂为聚硅氧烷树脂，通过与聚四氟乙烯配合对聚甲醛进行改性，提高了耐磨性能。进一步的，丁腈橡胶具体为jsr公司的n220s，聚硅氧烷树脂具体为天珑t300a。
具体的，所述液体分散剂为有机硅油，使用有机硅油进一步提高分散，相容性及外润滑效果；本发明采用的有机硅油为道康宁有机硅油pmx200。
具体的，所述热安定剂为三聚氰胺尿酸盐，使用热安定剂减少聚甲醛加工以及产品使用过程中的稳定性。
具体的，所述抗氧剂为立体受阻酚类抗氧剂，使用抗氧剂减少聚甲醛加工过程中的分解以及气味；具体为巴斯夫245。
对实施例1的改型聚甲醛材料进行摩擦磨损性能测试，力学性能测试，熔体指数测试，具体参数如下：摩擦系数为0.15，磨损量为0.274mm3，磨痕宽度为1.51mm，拉伸强度为70mpa，缺口冲击强度11.8kj/m2，熔体指数3.12g/10min。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，一种耐磨改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛90份、聚四氟乙烯7份、导电炭黑8份、热稳定剂3份、粘结剂3份、液体分散剂3份、热安定剂0.5份、抗氧剂0.3份。
对实施例2的改型聚甲醛材料进行摩擦磨损性能测试，力学性能测试，熔体指数测试，具体参数如下：摩擦系数为0.11，磨损量为0.243mm3，磨痕宽度为1.29mm，拉伸强度为78mpa，缺口冲击强度13.3kj/m2，熔体指数5.43g/10min。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于，一种耐磨改性聚甲醛材料，按重量分数计包括如下组分：聚甲醛100份、聚四氟乙烯10份、导电炭黑10份、热稳定剂5份、粘结剂5份、液体分散剂5份、热安定剂0.8份、抗氧剂0.5份。
对实施例3的改型聚甲醛材料进行摩擦磨损性能测试，力学性能测试，熔体指数测试，具体参数如下：摩擦系数为0.07，磨损量为0.214mm3，磨痕宽度为1.03mm，拉伸强度为85mpa，缺口冲击强度15.9kj/m2，熔体指数6.97g/10min。
综上所述，本发明的改性聚甲醛材料经过与现有的材料性能对比测试后，明显优于普通的聚甲醛材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。