玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法与流程

本发明属于玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法。

背景技术：

近年来，国家高度重视环保型有机复合材料领域，为大力开发环保型高性能材料提供了新的契机。随着电力电子领域的快速发展，迫切需要收缩率低、耐热性能好、介质损耗低、电绝缘性能好的高性能环保型绝缘材料。相比于陶瓷材料与热固性塑料，使用热塑性塑料作为基体，易于加工，可回收再利用，改性的空间也更大，符合环保型高性能材料的发展思路。

聚苯硫醚是聚芳硫醚的一种蜡质，简称pps，全称为聚亚苯基硫醚。pps的分子结构比较简单，分子主链由苯环与硫原子交替排列，其中苯环结构赋予pps刚性特点，而硫醚键提供柔顺性。因此pps具有优异的耐热性能、耐腐蚀性能与阻燃性能，刚性很高，成型收缩率低，电性能十分突出。聚苯硫醚改性空间很大，尤其使用短切玻璃纤维增强后，可以大幅提高pps的刚性与强度，其产品广泛应用于汽车工业领域、电子电器以及管道输送领域。

目前国内外高性能玻璃纤维增强pps复合材料的技术发展概况及趋势介绍如下：

(1)国外对于高性能玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的开发已经初具规模，但是对于更细致的开发工作尚处于起步阶段；

(2)国内也有一些公司对高性能玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料进行开发工作，但是所涉及的均是直接采用玻璃纤维增强pps的开发和生产，对pps的其他性能的提高涉及较少，几乎处于空白状态。

目前对于高性能pps复合材料的开发，普遍处于直接采用玻璃纤维增强的方式进行，只是提高了pps材料的强度和刚性以及耐热性等，而对于pps的电气性能基本上没有提高。由于pps材料的cti相对于其他工程塑料和特种工程塑料来讲较低，限制了其在一些电子电器领域的应用。

为此，我们提出一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：

s1：将添加剂和色粉混合均匀制得混合物a，备用；

s2：称取原料、阻燃剂和混合物a，然后采用密炼机进行混炼，制得熔融状态的混合物b，所述密炼机采用加压式密炼机，所述密炼机的型号为：x(s)n-35×30；

s3：将熔融状态的混合物b通过管道送至双螺杆挤出机中，采用双螺杆挤出机对混合物b与短切玻璃纤维进行复合后挤出，然后对挤出处理后的混合物b进行水浴冷却，然后通过吸水机处理后，投入至切粒机中；

s4：待切粒机切粒后再通过筛选机进行筛选，将筛选后的复合材料存储在储料桶中保存，经过质量测试后的复合材料进行包装，然后制成成品入库。

优选的，所述步骤s1中添加剂和色粉采用卧式犁刀混合机进行混合，所述卧式犁刀混合机的型号为：ldh-2。

优选的，所述原料为pps与尼龙6,6合金原料，所述添加剂包括有聚苯硫醚20％-30％、尼龙6,620％-30％，和偶联剂0.1％-2％。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh560中的一种或两种。

优选的，所述步骤s3中的管道需进行提前加热，加热温度为230-250℃。

优选的，所述的短切玻璃纤维为pps专用的扁平状的玻璃纤维，玻璃纤维的含量为40％-60％，玻璃纤维的长度为3-4.5mm。

优选的，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出机型号为：shj-65。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，本发明在玻璃纤维增强pps复合材料现有开发的基础上，在聚苯硫醚、短切扁平玻璃纤维等加入的情况下，以合金的形式在复合材料中加入高cti的另一种工程塑料尼龙6，6来提高复合材料的电气性能，同时不会降低复合材料的强度、刚性以及阻燃性，使玻璃纤维增强pps复合材料的应用领域得到进一步的拓展。

附图说明

图1为本发明的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1的一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：

s1：将添加剂和色粉混合均匀制得混合物a，备用；

s2：称取原料、阻燃剂和混合物a，然后采用密炼机进行混炼，制得熔融状态的混合物b，所述密炼机采用加压式密炼机，所述密炼机的型号为：x(s)n-35×30；

s3：将熔融状态的混合物b通过管道送至挤出机中，挤出机对混合物b与短切玻璃纤维在双螺杆挤出机中进行熔融共混后挤出，然后对挤出处理后的混合物b进行水浴冷却，然后通过吸水机处理后，投入至切粒机中；

s4：待切粒机切粒后再通过筛选机进行筛选，将筛选后的复合材料存储在储料桶中保存，经过质量测试后的复合材料进行包装，然后制成成品入库。

具体的，所述步骤s1中添加剂和色粉采用卧式犁刀混合机进行混合，所述卧式犁刀混合机的型号为：ldh-2。

具体的，所述原料为pps原料，所述添加剂包括有聚苯硫醚20％-30％、尼龙6,620％-30％和偶联剂0.1％-2％。

具体的，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh550或硅烷偶联剂kh560中的一种或两种。

具体的，所述步骤s3中的管道需进行提前加热，加热温度为230-250℃。

具体的，所述的短切玻璃纤维为pps专用的扁平状的玻璃纤维，玻璃纤维的含量为40％-60％，玻璃纤维的长度为3-4.5mm。

具体的，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述挤出机型号为：shj-65。

综上所述，与现有技术相比，本发明在玻璃纤维增强pps复合材料现有开发的基础上，在聚苯硫醚、短切玻璃纤维等加入的情况下，以合金的形式在复合材料中加入高cti的另一种工程塑料尼龙6，6来提高复合材料的电气性能，同时不会降低复合材料的强度、刚性以及阻燃性，使玻璃纤维增强pps复合材料的应用领域得到进一步的拓展。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1：将添加剂和色粉混合均匀制得混合物A，备用；S2：称取原料、阻燃剂和混合物A，然后采用密炼机进行混炼，制得熔融状态的混合物B；S3：将熔融状态的混合物B通过管道送至双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机将混合物B与玻璃纤维进行熔融混合，然后对挤出处理后的复合材料进行水浴冷却，然后通过吸水机处理后，投入至切粒机中；S4：待切粒机切粒后再通过筛选机进行筛选，将筛选后的复合材料存储在储料桶中保存，经过基本物性测试后的复合材料进行包装，然后制成成品入库。本发明不会降低复合材料的强度、刚性以及阻燃性，使玻璃纤维增强PPS复合材料的应用领域得到进一步的拓展。

技术研发人员：杨俊;罗煜;郑江华;李宝江
受保护的技术使用者：大河宝利材料科技（苏州）有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2019.09.06