本发明属于发泡工艺设备技术领域，尤其涉及一种复合型tpe挤出发泡片的制备工艺。
背景技术：
将热塑性树脂挤出发泡成型得到的挤出发泡体，或者通过利用具有多个小孔的模头将热塑性树脂挤出，然后将被挤出的树脂的细条集束之后再将其外面熔接使之发泡的所谓的线材挤塑而成型得到的挤出发泡细条集束体，由于质量轻并在机械特性方面优良，因此作为建筑、土木领域、汽车领域等各领域中的结构材料被广泛利用。作为这样的热塑性树脂的挤出发泡体，已知有含有聚丙烯系树脂的挤出发泡体。tpe作为一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可注塑加工的特征，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性。
触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
因此，发明一种复合型tpe挤出发泡片的制备工艺显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合型tpe挤出发泡片的制备工艺，是将含有tpe与热膨胀性微囊的发泡性组合物进行挤出发泡，使用具有与低密度聚乙烯的熔点差在-10℃-+10℃的范围内的熔点并且熔体流动速率为12g/10分钟以上的高分子型抗静电剂；发泡倍率为10倍以上，平均泡孔径不到400μm，上述成型材料含有纤维状填充物，该纤维状填充物的含量为60wt％以下，
优选的，发泡片的厚度是在0.05～0.5mm的范围内。
优选的，相对于所述低密度聚乙烯100质量份，在3-25质量份的范围内配合高分子型抗静电剂。
优选的，发泡性组合物进一步含有增塑剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过挤出发泡的工艺，使tpe发泡连续性好、泡孔均匀可控、幅宽自由度高、厚度自由度高、结皮性好、可塑好、可改性空间大；同时减少了人员数、提高了操作的安全性、降低了能源消耗。具有较好的韧性和强度，耐弯折，环境友好，发泡后可有效降低原料成本，使产品更有市场竞争力，产品可应用于包装等领域；加工性能良好，可在普通挤出发泡片材设备进行连续生产，简单易行，污染较少，适合于工业化生产。
具体实施方式
以下结合本发明做进一步描述：
实施例：
本发明提供一种复合型tpe挤出发泡片的制备工艺，其特征在于，是将含有tpe与热膨胀性微囊的发泡性组合物进行挤出发泡，使用具有与低密度聚乙烯的熔点差在-10℃-+10℃的范围内的熔点并且熔体流动速率为12g/10分钟以上的高分子型抗静电剂；发泡倍率为10倍以上，平均泡孔径不到400μm，上述成型材料含有纤维状填充物，该纤维状填充物的含量为60wt％以下，
根据本发明，发泡片的厚度是在0.05～0.5mm的范围内。相对于所述低密度聚乙烯100质量份，在3-25质量份的范围内配合高分子型抗静电剂。发泡性组合物进一步含有增塑剂。使tpe发泡连续性好、泡孔均匀可控、幅宽自由度高、厚度自由度高、结皮性好、可塑好、可改性空间大；同时减少了人员数、提高了操作的安全性、降低了能源消耗。具有较好的韧性和强度，耐弯折，环境友好，发泡后可有效降低原料成本，使产品更有市场竞争力，产品可应用于包装等领域；加工性能良好，可在普通挤出发泡片材设备进行连续生产，简单易行，污染较少，适合于工业化生产。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。