本发明属于填缝剂技术领域，具体涉及一种单组份蜜胺基填缝剂。
背景技术：
填缝剂的种类很多，根据基体成分不同，可以划分为：水泥基填缝剂：由白水泥或普通水泥为粘结料，配以石英砂，重钙粉，氧化铁系色粉，以及vae乳胶粉制成的粉状产品，施工现场按一定比例加水搅拌，在一定时间内使用；环氧树脂基填缝剂：无溶剂或水性环氧双组份产品，其中一个组份环氧树脂，另一个组份环氧固化剂，一般在环氧树脂组份中添加有机色浆，石英砂和重钙粉等填料，再配以各种配方助剂。在施工现场按一定比例将两组份混合搅拌均匀，在一定操作时间内使用；聚氨酯填缝剂：以水性聚氨酯分散体为粘结料，添加天然彩砂以及各类配方助剂组成的膏状产品。
其中，水泥基填缝剂易返碱(表面反白)，可操作时间短(水泥初凝后变硬导致不能使用)，加水搅拌时产生大量粉尘污染环境，水泥基产品颜色受水泥颜色限制其表现差而且保色性差。
环氧树脂基填缝剂也存在可操作时间短(双组份混合后反应放热迅速变硬)，产品有气味，有腐蚀性，必须标识腐蚀品，干燥后的产品脆性易开裂，同时双组份混合比例要求要准确，对现场施工要求高容易出错，反应固化后产品质地硬，清洁困难，环氧树脂长期使用易褪色。
现有聚氨酯填缝剂基本上采用环氧丙烷/环氧乙烷为原料的聚醚多元醇为基础原料，由于该类填缝剂中聚醚多元醇为线性结构，填缝后形成的泡沫强度和硬度较低、易收缩、不耐低温。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单组份蜜胺基填缝剂，包括有组合聚醚和异氰酸酯，异氰酸酯与组合聚醚的重量比为0.8-1.2：1，按质量百分比算，所述组合聚醚中包括：93-97％的蜜胺基聚醚多元醇、2-4％的表面活性剂、1-3％的固化剂。
作为上述技术方案的优选，蜜胺基聚醚多元醇的羟值为200-400mgkoh/g，官能度为2-3；所述固化剂为二吗啉二乙基醚；所述异氰酸酯为多甲基异氰酸酯。
作为上述技术方案的优选，所述异氰酸酯与组合聚醚的重量比为1：1，按质量百分比算，所述组合聚醚中包括：95％的蜜胺基聚醚多元醇、3％的表面活性剂、2％的二吗啉二乙基醚。
一种单组份蜜胺基填缝剂的使用方法，包括：
按比例将蜜胺基聚醚多元醇、表面活性剂、固化剂混合均匀，配成组合聚醚；
按比例将组合聚醚与异氰酸酯先后罐装到气雾剂罐中，压上阀门，充入推进剂，对罐体进行摇摆混合，放置24小时后使用。
作为上述技术方案的优选，所述推进剂为高纯氮气。
本发明的有益效果是：
1)本发明单组分蜜胺基泡沫填缝剂与传统的聚氨酯泡沫填缝剂相比，具有粘结性强、泡沫硬度高、低温稳定性好、泡孔细腻均匀、尺寸稳定性好、固化反应快、成本低、发泡倍数大、填缝效果好等优点，也可以用于设备及管道密封保温。
2)组合聚醚中的二吗啉二乙基醚(dmdee)具有固化和催化双重作用，使得本发明产品成泡速度快，泡沫强度高，可在低温环境下使用。
3)本发明中单组分填缝剂不含有利甲醛和其它有毒有害组分，环保性能突出，储存稳定性好。
4)本发明中的单组分填缝剂所形成的的泡沫具有阻燃、隔热、隔水、隔音、耐酸碱盐、粘结性强等优点，可在不同材质的基面上进行使用，自粘结性好，对填缝基面平整度无要求。
5)本发明的单组分填缝剂可用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音、防水防潮。
6)本发明的单组分聚醚可以通过调整组合聚醚中的水含量得到不同密度的泡沫，满足不同领域的使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种单组份蜜胺基填缝剂，包括有组合聚醚和异氰酸酯，异氰酸酯与组合聚醚的重量比为0.8-1.2：1，按质量百分比算，所述组合聚醚中包括：93-97％的蜜胺基聚醚多元醇、2-4％的表面活性剂、1-3％的固化剂。
进一步的，蜜胺基聚醚多元醇的羟值为200-400mgkoh/g，官能度为2-3；所述固化剂为二吗啉二乙基醚；所述异氰酸酯为多甲基异氰酸酯。
进一步的，所述异氰酸酯与组合聚醚的重量比为1：1，按质量百分比算，所述组合聚醚中包括：95％的蜜胺基聚醚多元醇、3％的表面活性剂、2％的二吗啉二乙基醚。
一种单组份蜜胺基填缝剂的使用方法，包括：
按比例将蜜胺基聚醚多元醇、表面活性剂、固化剂混合均匀，配成组合聚醚；
按比例将组合聚醚与异氰酸酯先后罐装到气雾剂罐中，压上阀门，充入推进剂，对罐体进行摇摆混合，放置24小时后即可使用。
进一步的，所述推进剂为高纯氮气。
实施例1
按重量百分比称取95％的蜜胺基聚醚多元醇、3％的表面活性剂、2％的二吗啉二乙基醚，将这三种物质混合，均匀，形成组合聚醚，称取与组合聚醚重量相等的多甲基异氰酸酯，将组合聚醚与异氰酸酯先后罐装到气雾剂罐中，压上阀门，充入氮气作为推进剂，对罐体进行摇摆混合，放置24小时后使用。
实施例2
按重量百分比称取93％的蜜胺基聚醚多元醇、4％的表面活性剂、3％的二吗啉二乙基醚，将这三种物质混合，均匀，形成组合聚醚，称取与组合聚醚重量比为1.2:1的多甲基异氰酸酯，将组合聚醚与异氰酸酯先后罐装到气雾剂罐中，压上阀门，充入氮气作为推进剂，对罐体进行摇摆混合，放置24小时后使用。
实施例3
按重量百分比称取97％的蜜胺基聚醚多元醇、2％的表面活性剂、1％的二吗啉二乙基醚，将这三种物质混合，均匀，形成组合聚醚，称取与组合聚醚重量比为0.8:1的多甲基异氰酸酯，将组合聚醚与异氰酸酯先后罐装到气雾剂罐中，压上阀门，充入氮气作为推进剂，对罐体进行摇摆混合，放置24小时后使用。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的气雾剂罐等技术特征应被视为现有技术，气雾剂罐的灌装、喷雾原理，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。