一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法及装置与流程

本发明涉及一种聚氨酯海绵制备方法及装置，特别是一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法及装置。

聚氨酯海绵是由异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂、水、色浆等原料混合发泡制成。目前，国内大部分聚氨酯海绵发泡时，都是将所有原料注入一个搅拌装置内，搅拌后，注入发泡槽内进行发泡制得大块聚氨酯海绵。这样一次搅拌发泡制备工艺，由于发泡原料之间相溶性不一样，部分原料注入量较少和能允许的搅拌时间较短等因素，导致混合溶液在搅拌装置中很难混合均匀和充分，从而导致聚氨酯海绵发泡制得大块海绵的上中下各部位物性差异较大，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法及装置，能制得海绵块上中下部物性较均匀，提高海绵产品质量。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法，其特征在于：将原料分先后两次搅拌后注入发泡槽中发泡制得大块聚氨酯海绵，两次搅拌原料按重量份计配比如下：

第一次搅拌原料：

主料：

聚醚多元醇100份；

辅料：

第二次搅拌原料：

主料：第一次搅拌混合料100份；

异氰酸酯20～60份；

辅料：

水1-5份。

在第一搅拌中，将聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆这些不反应原料注入一级搅拌装置中充分搅拌混合均匀，继之，将一级搅拌混合均匀的混合液与异氰酸酯和水注入二级搅拌装置中充分搅拌混合均匀，然后注入发泡槽中发泡制得大块海绵。

一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，应用于上述方法，包括原料料缸、原料循环三通节流阀、搅拌装置和发泡槽，其特征在于：共有5个一级和2个二级原料料缸、5个一级和2个二级原料循环三通节流阀、以及1个一级和一个二级搅拌装置。所述5个一级原料料缸分别经5个一级原料循环三通节流阀接通一级搅拌装置。所述一级搅拌装置和2个二级原料料缸，经两个二级原料循环三通节流阀接通二级搅拌装置，二级搅拌装置出口接通发泡槽。

所述5个一级原料料缸分别盛贮聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆，2个二级原料料缸，分别盛贮异氰酸酯和水。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著技术进步：

本发明采用二次搅拌发泡制备方式，将5种不反应的原料预先搅拌混合乳化，形成均相体系。以后加入起反应的两种原料再次搅拌混合均匀后注入发泡槽中发泡成大块海绵，其原料具有的不一样相溶性在分开成二次搅拌得以能相溶混合均匀，可具有足够时间搅拌在反应完成前充分混合均匀，制得的大块海绵上中下各部位物性差异极小，提高海绵质量。据实验测得：本发明二次搅拌发泡制得海绵与现有技术一次搅拌发泡制得海绵相比较，海绵块上中下物性：回弹率得到提高，上中下密度梯度得到下降，上中下压陷硬度梯度亦有明显下降，海绵产品质量得到显著提高。

附图说明

图1是本发明的制备装置结构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：

本聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法是：将原料分先后两次搅拌后，注入发泡槽中发泡，制得大块聚氨酯海绵，两次搅拌原料按重量份计配比如下：

第一次搅拌原料：

主料：

聚醚多元醇100份；

辅料：

第二次搅拌原料：

主料：

第一次搅拌混合料100份；

异氰酸酯20～60份；

辅料：

水1～5份。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：

在第一搅拌中，将聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆这些不反应原料注入一级搅拌装置中，充分搅拌混合均匀，继之，将一级搅拌混合均匀的混合液与异氰酸酯和水注入二级搅拌装置中，充分搅拌混合均匀，然后注入发泡槽中发泡制得大块海绵。对产品测试比较如下：

本发明与现有技术制得聚氨酯海绵物性对比如下表：

本实施例三：

参见图1，本聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，应用于上述制备方法。包括原料料缸(1)、原料循环三通节流阀(2、4)、搅拌装置(3、5)和发泡槽(6)。共有5个一级和2个二级原料料缸(1)、5个一级和2个二级原料循环三通节流阀(2、4)，以及1个一级和一个二级搅拌装置(3、5)。所述5个一级原料料缸(1-1～1-5)分别经5个一级原料循环三通节流阀(2)接通一级搅拌装置(3)。所述一级搅拌装置(3)和2个二级原料料缸(1-6、1-7)经两个二级原料循环三通节流阀(4)接通二级搅拌装置(5)，二级搅拌装置(5)出口接通发泡槽(6)。

所述5个一级原料料缸(1-1～1-5)分别盛贮聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆，2个二级原料料缸(1-6、1-7)分别盛贮异氰酸酯和水。

技术特征：

1.一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法，其特征在于：将原料分前后两次搅拌后注入发泡槽中发泡制得大块聚氨酯海绵，两次搅拌原料按重量份计配比如下：

第一次搅拌原料：

主料：

聚醚多元醇100份；

辅料：

第二次搅拌原料：

主料：

第一次搅拌混合料100份；

异氰酸酯20～60份；

辅料：

水1～5份。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法，其特征在于：在第一搅拌中，将聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆这些不反应原料注入一级搅拌装置中充分搅拌混合均匀，继之将一级搅拌混合均匀的混合液与异氰酸酯和水注入二级搅拌装置中充分搅拌混合均匀，然后注入发泡槽中发泡制得大块海绵。

3.一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，应用于根据权利要求1所述的聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法，包括原料料缸(1)、原料循环三通节流阀(2、4)，搅拌装置(3、5)和发泡槽(6)，其特征在于：共有5个一级和2个二级原料料缸(1)、5个一级和2个二级原料循环三通节流阀(2、4)以及1个一级和一个二级搅拌装置(3、5)；所述5个一级原料料缸(1-1～1-5)分别经5个一级原料循环三通节流阀(2)接通一级搅拌装置(3)；所述一级搅拌装置(3)和2个二级原料料缸(1-6、1-7)经两个二级原料循环三通节流阀(4)接通二级搅拌装置(5)，二级搅拌装置(5)出口接通发泡槽(6)。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备装置，其特征在于：所述5个一级原料料缸(1-1～1-5)分别盛贮聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆，2个二级原料料缸(1-6、1-7)分别盛贮异氰酸酯和水。

技术总结
本发明涉及一种聚氨酯海绵两次搅拌发泡制备方法及装置。本方法将原料分先后两次搅拌后，注入发泡槽中发泡制得大块聚氨酯海绵，两次搅拌原料：第一次搅拌原料是聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂和色浆，第二次搅拌原料是第一次搅拌混合料、异氰酸酯和水。本发明制得大块海绵的物性：回弹率得到提高，上中下密度梯度得以下降，上中下压陷硬度梯度亦有明显下降，海绵产品质量得到提高。

技术研发人员：张小军;陈小华;郭新焕;王威;杨月阳;朱宇婷;赵静
受保护的技术使用者：赛诺(浙江)聚氨酯新材料有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2019.12.03