本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其是一种高浓度pet色母粒的制备方法。
背景技术：
随着社会经济的更新发展和科学技术的日益创新，全球人均纤维消费量与日益增，中国已成为全球化先生产量和消费量最大的国家。与此同时，因为工业化进程的不断加快所引起的co2排放、水体与大气污染等环境问题也日益突出，发展过程中受到的环保压力越来越大，因此，从可持续化发展角度出发，国家在宏观经济发展与生态环境保护方面的治理意识和立法节奏必将会进一步强化，纺织工业低废绿色化可持续性发展的要求必将越老越紧迫。
从整个纺织产业链工艺分析可以了解，每道工序或多或少都会产生一定的三废污染，其中纺织品的印染工序无疑是整个纺织产业链中水耗、能耗需求以及废水产生量最大的工序，该工序的环保效果无疑直接决定了纺织产业链发展的可持续性。原液着色涤纶色纺技术蓬勃发展，色母粒市场需求空间巨大。
色母粒行业位于产业链中间环节，技术集中体现在染料、分散剂和载体之间相互兼容，以提高染料的分散性、耐热性及着色能力，生产出高浓度和超高浓度、多功能、具有极佳染色效果的母粒产品。目前市场对高浓度色母粒需求在增加，色母粒中染料含量越高，染料越难分散，所以高浓度色母粒产品对染料的要求很高，目前高浓度色母粒用染料的80％市场份额被国外跨国公司垄断，国内生产染料的技术和工艺相对落后，色母粒用染料的品种少、质量不高，产品耐热性和着色效果达不到技术要求；分散剂在色母粒生产过程中的作用是润湿和包覆颜料、辅助染料分散；载体的作用是增强染料与着色体之间的亲和力，并提高着色效果，好的载体可使染料在色母粒中分散性提高，颜料用量更少并保持着色质量，还可改善着色产品的力学性能，但这远远不够。
另外，传统色母粒生产能耗大、成本高、产量低，最关键的是pet用色母粒熔体粘度低，不利于后续纺丝速度提高与高强度有色涤纶丝生产，在很大程度上限制了有色涤纶色纺技术发展，因此，如何采用更加高效、廉价、生态环保的新技术实现pet色母粒的低能耗、高品质大规模快速生产，成为多色系有色涤纶纤维技术产业化的一个重要瓶颈问题。
故而需要一种高浓度、高粘度的pet色母粒作为关键原材料的技术支持。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述的不足，提供一种能够生产出高浓度及高粘度的pet色母粒的高浓度pet色母粒的制备方法；色浆注入前，加入适量eg，进行解聚有利于色浆与载体物料的混合均匀性，在一定压力下，注入色浆，带压混合一段时间，使载体物料对色素进行一定的插层包覆后，再缓慢泄压，蒸出游离的多余eg，再经聚合反应，达到一定粘度后挤出冷却造粒，生产出pet着色母粒；在色浆添加比例和聚合度有效控制下，其色素有效浓度可在25%-35%之间、母粒粘度达到0.6dl/g以上，符合高质量的pet色丝纺丝之需。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种高浓度pet色母粒的制备方法，所述技术包括如下步骤：一：选取78-82份eg和170-180份pta调配成摩尔比为1.2的混合物a；二：向混合物a中添加稳定剂后加热至t1°c进行酯化反应生成酯化物和水；三：进行降温处理并将酯化物和水分离，当温度降至t2°c时向酯化物中加入3-5份eg并搅拌20-30min获得混合物b；四：对混合物b加压处理并提高搅拌速度；五：向加压处理后的混合物b中加入20-23份色浆，保持温度在t3°c的状态下持续搅拌25-35min获得混合物c；六：同时进行缓慢升温和缓慢泄压处理，直至混合物c的气压值与大气压相等，此时温度上升至t4°c；七：对混合物c进行缩聚反应处理，在搅拌功率为50hz环境中进行缩聚搅拌，并且对其同时进行抽真空和缓慢升温处理30-40min，此时温度上升至t5°c；八：出料并进行切粒处理。
作为可选，步骤二中t1°c为250°c-260°c。
作为可选，步骤三中t2°c为230°c-235°c。
作为可选，步骤五中t3°c为210°c-215°c。
作为可选，步骤六中t4°c为245°c-255°c。
作为可选，步骤七中t5°c为275°c-280°c。
作为可选，步骤一中eg为高纯度乙二醇；pta为高纯度精对苯二甲酸。
作为可选，步骤五中色浆包括纳米级染料浆、高纯度meg、色浆分散剂和pet载体改性剂；其中高纯度meg100份、纳米级染料浆25-35份、色浆分散剂1-5份以及pet载体改性剂1-5份进行混合制成混合物，再依次通过超声波振荡器进行震荡混合和高剪切乳化机进行剪切混合复配制成。
作为可选，步骤四中加压处理的总压强为3.5-3.8个大气压。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种高浓度pet色母粒的制备方法，能够生产出高浓度及高粘度的pet色母粒。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明进行详细、完整的描述。
实施例，一种高浓度pet色母粒的制备方法，所述技术包括如下步骤：一：选取78-82份eg和170-180份pta调配成摩尔比为1.2的混合物a；二：向混合物a中添加稳定剂后加热至t1°c进行酯化反应生成酯化物和水；三：进行降温处理并将酯化物和水分离，当温度降至t2°c时向酯化物中加入3-5份eg并搅拌20-30min获得混合物b；四：对混合物b加压处理并提高搅拌速度；五：向加压处理后的混合物b中加入20-23份色浆，保持温度在t3°c的状态下持续搅拌25-35min获得混合物c；六：同时进行缓慢升温和缓慢泄压处理，直至混合物c的气压值与大气压相等，此时温度上升至t4°c；七：对混合物c进行缩聚反应处理，在搅拌功率为50hz环境中进行缩聚搅拌，并且对其同时进行抽真空和缓慢升温处理30-40min，此时温度上升至t5°c；八：出料并进行切粒处理。
本实施例中步骤一中eg为高纯度乙二醇；pta为高纯度精对苯二甲酸。步骤五中色浆包括纳米级染料浆、高纯度meg、色浆分散剂和pet载体改性剂；其中高纯度meg100份、纳米级染料浆25份、色浆分散剂5份以及pet载体改性剂5份进行混合制成混合物，再依次通过超声波振荡器进行震荡混合和高剪切乳化机进行剪切混合复配制成。
本发明提供了一种高浓度pet色母粒的制备方法，能够生产出高浓度及高粘度的pet色母粒。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
1.一种高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，所述技术包括如下步骤：
一：选取78-82份eg和170-180份pta调配成摩尔比为1.2的混合物a；
二：向混合物a中添加稳定剂后加热至t1℃进行酯化反应生成酯化物和水；
三：进行降温处理并将酯化物和水分离，当温度降至t2℃时向酯化物中加入3-5份eg并搅拌20-30min获得混合物b；
四：对混合物b加压处理并提高搅拌速度；
五：向加压处理后的混合物b中加入20-23份色浆，保持温度在t3℃的状态下持续搅拌25-35min获得混合物c；
六：同时进行缓慢升温和缓慢泄压处理，直至混合物c的气压值与大气压相等，此时温度上升至t4℃；
七：对混合物c进行缩聚反应处理，在搅拌功率为50hz环境中进行缩聚搅拌，并且对其同时进行抽真空和缓慢升温处理30-40min，此时温度上升至t5℃；
八：出料并进行切粒处理。
2.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤二中t1℃为250℃-260℃。
3.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤三中t2℃为230℃-235℃。
4.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤五中t3℃为210℃-215℃。
5.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤六中t4℃为245℃-255℃。
6.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤七中t5℃为275℃-280℃。
7.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤一中eg为高纯度乙二醇；pta为高纯度精对苯二甲酸。
8.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤五中色浆包括纳米级染料浆、高纯度meg、色浆分散剂和pet载体改性剂；其中高纯度meg100份、纳米级染料浆25-35份、色浆分散剂1-5份以及pet载体改性剂1-5份进行混合制成混合物，再依次通过超声波振荡器进行震荡混合和高剪切乳化机进行剪切混合复配制成。
9.根据权利要求1所述的高浓度pet色母粒的制备方法，其特征在于，步骤四中加压处理的总压强为3.5-3.8个大气压。