本发明涉及瓶级聚酯切片制备技术领域，具体为一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法。
背景技术：
聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。也可制成聚酯纤维和聚酯薄膜。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt))和聚芳酯(par)等。聚酯弹性体(tpee)一般由对苯二甲酸二甲酯、丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体，目前瓶级聚酯切片制备方法所制备的切片，由于对于乙醛不易处理，在包装制品的使用过程中会逐渐渗透到包装内容物中，如可乐、雪碧等碳酸饮料瓶，由此影响其口味。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，解决了目前瓶级聚酯切片制备方法所制备的切片，由于对于乙醛不易处理，在包装制品的使用过程中会逐渐渗透到包装内容物中，如可乐、雪碧等碳酸饮料瓶，由此影响其口味的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，所述瓶级聚酯切片中含有2～3％的羟基化聚二烯烃、0.8～1.5％的多元酸酐类扩链剂、1～2％的催化剂和0.009～1.5％的过渡金属羧酸盐，羟基化聚二烯烃在多元酸酐类扩链剂的作用下聚合在聚酯主链上。
优选的，所述羟基化聚二烯烃为分子量是1000～2800的羟基化聚丁二烯或分子量是1000～2800的羟基化聚异戊二烯，其在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.8～3％；多元酸酐类扩链剂为均苯四酸或偏苯三酸，均苯四酸或偏苯三酸在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.5～3％。
优选的，所述过渡金属羧酸盐为钴、铜的环烷酸盐、钌的环烷酸盐或乙酸盐，其在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.04～0.5％。
优选的，所述羟基化聚二烯烃在瓶级聚酯切片中的含量为0.8～1.5％。
优选的，所述一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，具体步骤为：
步骤1、酯化流程：将二元酸、二元醇和催化剂按比例混合调成浆料后倒入酯化反应器，酯化反应器进行混合材料的酯化反应，设定酯化时间为2h；
步骤2、材料聚合：将酯化材料利用聚合设备进行预聚合和终聚合，制得聚酯聚合后材料备用；
步骤3、在以上步骤制得的聚酯聚合物中加入定量羟基化聚烯烃、多元酸酐类扩链剂和过渡金属羧酸盐，依次比例为1:1.2:1.5，并在混合器中充分混合，混合时间为20min；
步骤4、将步骤3中制得的混合聚酯聚合物倒入挤出机进行挤出，挤出后物料经冷却、切粒和干燥，制得特性粘度为0.8～1.2dl/g的切片，挤出机挤出温度为230～250℃；
步骤5、将步骤4中制得的切片加入催化剂进行固相聚合，制得特性粘度为0.8～1.2dl/g的切片，即为成品低乙醛含量的瓶级聚酯切片。
有益效果如下：
1、本发明中瓶级聚酯切片的制备是在常规瓶级聚酯切片的制备方法中，通过在终聚合制得的聚酯材料中混合加入羟基化聚烯烃、多元酸酐类扩链剂和过渡金属羧酸盐，再经高温挤出机进行挤出后冷却、切粒、干燥，最后通过固相缩聚制得成品，解决了目前瓶级聚酯切片制备方法所制备的切片，由于对于乙醛不易处理，在包装制品的使用过程中会逐渐渗透到包装内容物中，如可乐、雪碧等碳酸饮料瓶，由此影响其口味的问题。
2、该用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，通过催化剂的添加，以使得聚酯切片固相聚合，同时达到结晶缺陷少,结晶大，对聚合反应极其有利的效果，通过酯化材料利用聚合设备进行预聚合和终聚合两个步骤，首先预聚合可以使得聚合物材料相互之间较为融合，另外再通过终聚合进行聚合物材料之间的完全融合，以此达到比传统一次性聚合更加均匀。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，瓶级聚酯切片中含有2～3％的羟基化聚二烯烃、0.8～1.5％的多元酸酐类扩链剂、1～2％的催化剂和0.009～1.5％的过渡金属羧酸盐，羟基化聚二烯烃在多元酸酐类扩链剂的作用下聚合在聚酯主链上，羟基化聚二烯烃为分子量是1000～2800的羟基化聚丁二烯或分子量是1000～2800的羟基化聚异戊二烯，其在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.8～3％；多元酸酐类扩链剂为均苯四酸或偏苯三酸，均苯四酸或偏苯三酸在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.5～3％，过渡金属羧酸盐为钴、铜的环烷酸盐、钌的环烷酸盐或乙酸盐，其在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.04～0.5％，羟基化聚二烯烃在瓶级聚酯切片中的含量为0.8～1.5％。
具体步骤为：
步骤1、酯化流程：将二元酸、二元醇和催化剂按比例混合调成浆料后倒入酯化反应器，酯化反应器进行混合材料的酯化反应，设定酯化时间为2h；
步骤2、材料聚合：将酯化材料利用聚合设备进行预聚合和终聚合，制得聚酯聚合后材料备用；
步骤3、在以上步骤制得的聚酯聚合物中加入定量羟基化聚烯烃、多元酸酐类扩链剂和过渡金属羧酸盐，依次比例为1:1.2:1.5，并在混合器中充分混合，混合时间为20min；
步骤4、将步骤3中制得的混合聚酯聚合物倒入挤出机进行挤出，挤出后物料经冷却、切粒和干燥，制得特性粘度为0.8～1.2dl/g的切片，挤出机挤出温度为230～250℃；
步骤5、将步骤4中制得的切片加入催化剂进行固相聚合，制得特性粘度为0.8～1.2dl/g的切片，即为成品低乙醛含量的瓶级聚酯切片。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，其特征在于：所述瓶级聚酯切片中含有2～3％的羟基化聚二烯烃、0.8～1.5％的多元酸酐类扩链剂、1～2％的催化剂和0.009～1.5％的过渡金属羧酸盐，羟基化聚二烯烃在多元酸酐类扩链剂的作用下聚合在聚酯主链上。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，其特征在于：所述羟基化聚二烯烃为分子量是1000～2800的羟基化聚丁二烯或分子量是1000～2800的羟基化聚异戊二烯，其在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.8～3％；多元酸酐类扩链剂为均苯四酸或偏苯三酸，均苯四酸或偏苯三酸在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.5～3％。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，其特征在于：所述过渡金属羧酸盐为钴、铜的环烷酸盐、钌的环烷酸盐或乙酸盐，其在瓶级聚酯切片中的含量为瓶级聚酯切片总重量的0.04～0.5％。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，其特征在于：所述羟基化聚二烯烃在瓶级聚酯切片中的含量为0.8～1.5％。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳酸饮料瓶的瓶级聚酯切片及其制备方法，具体步骤为：
步骤1、酯化流程：将二元酸、二元醇和催化剂按比例混合调成浆料后倒入酯化反应器，酯化反应器进行混合材料的酯化反应，设定酯化时间为2h；
步骤2、材料聚合：将酯化材料利用聚合设备进行预聚合和终聚合，制得聚酯聚合后材料备用；
步骤3、在以上步骤制得的聚酯聚合物中加入定量羟基化聚烯烃、多元酸酐类扩链剂和过渡金属羧酸盐，依次比例为1:1.2:1.5，并在混合器中充分混合，混合时间为20min；
步骤4、将步骤3中制得的混合聚酯聚合物倒入挤出机进行挤出，挤出后物料经冷却、切粒和干燥，制得特性粘度为0.8～1.2dl/g的切片，挤出机挤出温度为230～250℃；
步骤5、将步骤4中制得的切片加入催化剂进行固相聚合，制得特性粘度为0.8～1.2dl/g的切片，即为成品低乙醛含量的瓶级聚酯切片。