本发明涉及锦纶领域，特别涉及一种锦纶6有色切片的缩聚工艺。
背景技术：
目前国内外制造的色丝主要是利用有光切片与色母粒共混，再进行纺丝而得到色丝。或者使用有光切片进行纺丝，后道工序再进行染色而制得。传统制造方法存在的问题及缺点如下：
1、色母粒中颜料粒径较大（微米级以上），在纺丝过程中，造成纺丝组件使用周期较短（一般7-20天），使得纺丝成本增加。粒径大影响可纺性能，容易飘丝、断丝。
2、由于是使用有光切片与色母粒共混，所以存在混合不均匀的情况，纺出来的丝有色差。
3、使用色母粒纺的色丝的鲜艳度、亮泽度不够高。
4、染色工序染色时会产生大量的废水，1吨布染色大约产生2吨的废水。
5、原有聚合工艺在产品切换过程中，会在聚合管中大量混合，切换周期长，而且造成大量的废切片。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的提供一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，颜料粒径小、纺丝组件使用周期长、鲜艳度亮度好，并且环保无污染对聚合管内部结构无伤害。
一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，包括以下步骤：
s1、将pta与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合；将改性剂与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合；将水、己内酰胺、颜料、颜料分散剂以一定的比例进行分散、研磨混合；已内酰胺原料液体与各溶液按一定的比例经过静态混合器，打入到双螺杆挤出机中，得到混合液；
s2、将混合液进行原位聚合，首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应，生成锦纶6聚合物熔体；
s3、将锦纶6聚合物熔体送至双螺杆挤出机中，同时色浆溶液按比例加入，一起进行剪切、共混均匀；将锦纶6聚合物熔体经铸带、水下切粒、过筛，得到初期锦纶6有色切片；
s4、把初期锦纶6有色切片先放入到预萃取水罐中，用水进行预萃取处理，处理后的初期锦纶6切片和预萃取用水一并放入到萃取塔中进行萃取，含单体和低聚物的初期锦纶6有色切片在萃取塔被与之逆流接触的萃取水萃取，得到萃取锦纶6有色切片，含单体和低聚物的萃取水从萃取塔顶部排出到预萃取水罐中；
s5、将预萃取水罐中萃取水进行蒸发浓缩，回收萃取水中的己内酰胺单体；将萃取锦纶6有色切片进行脱水处理，之后利用氮气在干燥塔中进行循环干燥，得到锦纶6有色干切片。
进一步地，己内酰胺：100份；水：3-10份；pat：0.05-0.5份；改性剂：0.1-0.2份；颜料：1-30份；颜料分散剂：0.2-6份。
进一步地，加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，温度为260-280℃，压力为0.1-1.2mpa，初期聚合物的分子量为8800-10000。
进一步地，聚合反应器加聚和链平衡反应，温度上段为260-280℃，下段为235-250℃，压力为常压或者微负压，锦纶6聚合物熔体的分子量为9800-15100。
进一步地，所述颜料粒径为100-300纳米。
进一步地，所述锦纶6切片的粘度为2.0-2.8。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.由于颜料的粒径为纳米级，所以使得纺丝组件使用周期延长，一般能使用3-6个月，从而大大降低了纺丝的生产成本。
2.在聚合过程中添加了一些调色助剂，再加上颜料粒径为纳米级，所以纺出来的丝的颜料更加鲜艳、颜色均匀，无色差。解决了使用有光切片纺丝，后道工序再染色的问题，从而解决了环保问题，无污染。
3.该工艺的产品切换过程在双螺杆挤出机内切换，切换周期非常短，产生的废切片很少。
4.本产品使用的分散剂耐高温，并且不参与聚合反应，不影响后续的纺丝工序，该色切片的可纺性好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
首先将pta在第一配制罐中与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合；将改性剂在第二配制罐中与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合；将水、己内酰胺、颜料、颜料分散剂在第三配制罐中以一定的比例进行分散、研磨混合；已内酰胺原料液体与第一配制罐、第二配制罐中的溶液按一定的比例经过静态混合器，打入到动态混合器中，得到混合液。己内酰胺：100份；水：3-10份；pat：0.05-0.5份；改性剂：0.1-0.2份；颜料：1-30份；颜料分散剂：0.2-6份。
将混合液进行原位聚合，首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，温度为260-280℃，压力为0.1-1.2mpa，初期聚合物的分子量为8800-10000，生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应，生成锦纶6聚合物熔体，温度上段为260-280℃，下段为235-250℃，压力为常压或者微负压，锦纶6聚合物熔体的分子量为9800-15100。；将锦纶6聚合物熔体送至双螺杆挤出机中，同时第三配制罐中的色浆溶液按比例加入，一起进行剪切、共混均匀；将锦纶6聚合物熔体经铸带、水下切粒、过筛，得到初期锦纶6有色切片；
把初期锦纶6有色切片先放入到预萃取水罐中，用水进行预萃取处理，处理后的初期锦纶6切片和水一并经泥浆泵送至一并放入到萃取塔中进行萃取，含单体和低聚物的初期锦纶6有色切片在萃取塔被与之逆流接触的萃取水萃取，得到萃取锦纶6有色切片，含单体和低聚物的萃取水从萃取塔顶部排出到预萃取水罐中；预萃取水罐中溢流出来的萃取水进行蒸发浓缩，回收萃取水中的己内酰胺单体；将萃取锦纶6有色切片进行脱水处理，之后利用氮气在干燥塔中进行循环干燥，得到锦纶6有色干切片。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
1.一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，包括以下步骤：
s1、将pta与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合；将改性剂与己内酰胺以一定的比例进行溶解混合；将水、己内酰胺、颜料、颜料分散剂以一定的比例进行分散、研磨混合；已内酰胺原料液体与各溶液按一定的比例经过静态混合器，打入到动态混合器中，得到混合液；
s2、将混合液进行原位聚合，首先经过前加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，生成的初期聚合物输送到后聚合反应器中进行加聚和链平衡反应，生成锦纶6聚合物熔体；
s3、将锦纶6聚合物熔体送至双螺杆挤出机中，同时色浆溶液按比例加入，一起进行剪切、共混均匀；将锦纶6聚合物熔体经铸带、水下切粒、过筛，得到初期锦纶6有色切片；
s4、把初期锦纶6有色切片先放入到预萃取水罐中，用水进行预萃取处理，处理后的初期锦纶6切片和水一并经泥浆泵送至一并放入到萃取塔中进行萃取，含单体和低聚物的初期锦纶6有色切片在萃取塔被与之逆流接触的萃取水萃取，得到萃取锦纶6有色切片，含单体和低聚物的萃取水从萃取塔顶部排出到预萃取水罐中；
s5、将预萃取水罐中溢流出来的萃取水进行蒸发浓缩，回收萃取水中的己内酰胺单体；将萃取锦纶6有色切片进行脱水处理，之后利用氮气在干燥塔中进行循环干燥，得到锦纶6有色干切片。
2.如权利要求1所述的一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，其特征在于，己内酰胺：100份；水：3-10份；pat：0.05-0.5份；改性剂：0.1-0.2份；颜料：1-30份；颜料分散剂：0.2-6份。
3.如权利要求1所述的一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，其特征在于，加压聚合器进行水解开环和初步加聚反应，温度为260-280℃，压力为0.1-1.2mpa，初期聚合物的分子量为8800-10000。
4.如权利要求1所述的一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，其特征在于，聚合反应器加聚和链平衡反应，温度上段为260-280℃，下段为235-250℃，压力为常压或者微负压，锦纶6聚合物熔体的分子量为9800-15100。
5.如权利要求2所述的一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，其特征在于，所述颜料粒径为100-300纳米。
6.如权利要求1所述的一种锦纶6有色切片的缩聚工艺，其特征在于，所述锦纶6切片的粘度为2.0-2.8。