本发明涉及环保板材生产领域,更具体的说涉及一种耐腐蚀玻纤多轴向板及其生产工艺。
背景技术：
目前常用的玻纤板材，其防腐性能较差且持续时间较短。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐腐蚀玻纤多轴向板及其制备方法，解决上述技术问题中的一个或多个。
根据本发明的一个方面，提供一种耐腐蚀玻纤多轴向板，按重量百分比计，其组成为：聚醚醚酮15～20％、石英粉8～12％、水基型胶黏剂15～18％、叶腊石粉10～20％、抗氧剂5～10％，其余为二苯砜，上述各组分之和满足100％。
在一些实施方式中，还包括五氯酚钠4～6％、油酰甲胺乙磺酸钠6～8％。
在一些实施方式中，还包括增稠剂3～5％、氧化镁6～8％。
根据本发明的另一个方面，还提供耐腐蚀玻纤多轴向板的生产工艺，包括以下步骤：
s1.将组成成分按比例混合，在温度为80℃的环境下充分搅拌30～60min后，静置30min，滤除沉淀物；
s2.在滤除沉淀物的s1的产物中加入热固性酚醛树脂，并加入去离子水反复煮沸三次，倒入模具中；
s3.将盛有溶液的模具置入烘箱中，烘箱温度保持在300～380℃，直至溶液固化，形成复合板；
s4.将复合板置入高温烘箱内再次高温处理，温度保持在500～600℃，持续6～8h，完成耐腐蚀玻纤多轴向板的制作。
本发明形成的耐腐蚀玻纤多轴向板耐中性盐雾实验可达10000h，远远高于常规的玻纤板材。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种耐腐蚀玻纤多轴向板，按重量百分比计，其组成为：聚醚醚酮15～20％、石英粉8～12％、水基型胶黏剂15～18％、叶腊石粉10～20％、抗氧剂5～10％，其余为二苯砜，上述各组分之和满足100％。
实施例2：
一种耐腐蚀玻纤多轴向板，按重量百分比计，其组成为：聚醚醚酮15～20％、石英粉8～12％、水基型胶黏剂15～18％、叶腊石粉10～20％、抗氧剂5～10％、五氯酚钠4～6％、油酰甲胺乙磺酸钠6～8％，其余为二苯砜，上述各组分之和满足100％。
实施例3：
一种耐腐蚀玻纤多轴向板，按重量百分比计，其组成为：聚醚醚酮15～20％、石英粉8～12％、水基型胶黏剂15～18％、叶腊石粉10～20％、抗氧剂5～10％、增稠剂3～5％、氧化镁6～8％，其余为二苯砜，上述各组分之和满足100％。
以上三种实施例中的耐腐蚀玻纤多轴向板的生产工艺，均包括以下步骤：
s1.将组成成分按比例混合，在温度为80℃的环境下充分搅拌30～60min后，静置30min，滤除沉淀物；
s2.在滤除沉淀物的s1的产物中加入热固性酚醛树脂，并加入去离子水反复煮沸三次，倒入模具中；
s3.将盛有溶液的模具置入烘箱中，烘箱温度保持在300～380℃，直至溶液固化，形成复合板；
s4.将复合板置入高温烘箱内再次高温处理，温度保持在500～600℃，持续6～8h，完成耐腐蚀玻纤多轴向板的制作。
本发明形成的耐腐蚀玻纤多轴向板耐中性盐雾实验可达10000h，远远高于常规的玻纤板材。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，
本技术：
的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
1.一种耐腐蚀玻纤多轴向板，按重量百分比计，其组成为：聚醚醚酮15～20％、石英粉8～12％、水基型胶黏剂15～18％、叶腊石粉10～20％、抗氧剂5～10％，其余为二苯砜，上述各组分之和满足100％。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻纤多轴向板，其特征在于，还包括五氯酚钠4～6％、油酰甲胺乙磺酸钠6～8％。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀玻纤多轴向板，其特征在于，还包括增稠剂3～5％、氧化镁6～8％。
4.权利要求1至3任一项所述的耐腐蚀玻纤多轴向板的生产工艺，包括以下步骤：
s1.将组成成分按比例混合，在温度为80℃的环境下充分搅拌30～60min后，静置30min，滤除沉淀物；
s2.在滤除沉淀物的s1的产物中加入热固性酚醛树脂，并加入去离子水反复煮沸三次，倒入模具中；
s3.将盛有溶液的模具置入烘箱中，烘箱温度保持在300～380℃，直至溶液固化，形成复合板；
s4.将复合板置入高温烘箱内再次高温处理，温度保持在500～600℃，持续6～8h，完成耐腐蚀玻纤多轴向板的制作。