便携式深孔板发酵用自动补料装置的制作方法

本实用新型涉及医药与化工领域，特别是一种便携式深孔板发酵用自动补料装置。

背景技术：

生物制药或者科学研究的过程中，经常需要使用48孔的深孔板完成高通量的菌种筛选。在一些情况下，需要定时定量的对深孔板中发酵液进行微量的补料或者添加诱导剂等来达到发酵目的。由于传统上没有用于补料的专用的自动化设备，因此仍然采用手工操作的方式进行，这样就存在工作效率低下，劳动强度大等种种问题，而且如果还存在着添加时间不准确、添加剂量不准确等问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可有效提高工作效率，节省人工的便携式深孔板发酵用自动补料装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种便携式深孔板发酵用自动补料装置，其特征在于：所述的补料装置包括电器壳体1，所述电器壳体1内设置有气泵2、控制模块3和电源模块4，所述电源模块4为气泵2和控制模块3提供电能，所述气泵2则通过控制模块3进行控制，所述气泵2的进气口处设置有空气过滤器5，所述气泵2的出气口则位于开设在电器壳体1底部的螺纹套管6中，

所述补料装置还包括补料液壳体7，所述补料液壳体7的内部为补料液腔8，所述补料液壳体7的顶部开设有与补料液腔8相连通的螺纹孔，而补料液壳体7的底部则设置有多个排液管9，且所述排液管9呈阵列式分布，在补料液壳体7的外侧还铰接有卡扣体10，所述卡扣体10能够将深孔板11与补料液壳体7连接为一体结构，

所述螺纹套管6能够与补料液壳体7上的螺纹孔螺纹连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的便携式深孔板发酵用自动补料装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的高通量菌种筛选过程中，需要定时定量地向深孔板中的发酵液进行微量补料或添加诱导剂等试剂，以达到发酵目的的问题，设计出一种特殊的补料装置。它能够同时向多个深孔中添加补料，且可实现定时、定量的补料操作，同时可以节省下大量的人力劳动，不占用人力资源。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种便携式深孔板发酵用自动补料装置，包括电器壳体1，所述电器壳体1内设置有气泵2、控制模块3和电源模块4，所述电源模块4为气泵2和控制模块3提供电能，所述气泵2则通过控制模块3进行控制，所述气泵2的进气口处设置有空气过滤器5，所述气泵2的出气口则位于开设在电器壳体1底部的螺纹套管6中，

所述补料装置还包括补料液壳体7，所述补料液壳体7的内部为补料液腔8，所述补料液壳体7的顶部开设有与补料液腔8相连通的螺纹孔，而补料液壳体7的底部则设置有多个排液管9，且所述排液管9呈阵列式分布，在补料液壳体7的外侧还铰接有卡扣体10，所述卡扣体10能够将深孔板11与补料液壳体7连接为一体结构，

所述螺纹套管6能够与补料液壳体7上的螺纹孔螺纹连接。

本实用新型实施例的便携式深孔板发酵用自动补料装置的工作过程如下：首先利用螺纹套管6和螺纹孔将电器壳体1和补料液壳体7连接为一体结构，然后将所有的排液管9的底端都沉浸在盛放有补料或诱导剂的容器中，开启气泵2，气泵2将补料液腔8中的空气抽出，补料液腔8内部形成负压，将补料或诱导剂吸取到补料液腔8中，然后关闭气泵2，在大气压的作用下，位于补料液腔8中的液态补料或诱导剂不会通过排液管9流出；

利用卡扣体10将本自动补料装置整体扣合在深孔板11上，此时每一个排液管9都对应深孔板11上的一个深孔槽，准备工作完成；

需要补料或添加诱导剂时，控制模块3控制气泵2工作，气泵2将外界的空气泵送到封闭的补料液腔8中，在气压的作用下，所有的阀12开启，液态的补料或诱导剂同时通过所有的排液管9注入到深孔板11中，具体说是进入到深孔板11上的深孔槽中，一次性向多个深孔槽中灌注补料或诱导剂；

由于气泵2的进气口处设置有空气过滤器5，因此进入到补料液腔8内的空气不会将外界的细菌带入到补料液腔8之中；

同时，由于气泵2的功率是恒定的，因此只需要控制气泵2的工作时间，就能够控制每一个排液管9项深孔槽中灌注液体的量，实现定量补料操作；

可以选择带有计时功能的控制模块3，利用控制模块3自动进行计时，当达到预设的补料时间时，控制模块3自动控制气泵2工作；还可以选择带有无线数据传输功能的控制模块3，操作人员进行人工计时，当达到预设的补料时间时，操作人员通过无线网络向控制模块3发出信号，控制模块3控制气泵2工作；以实现定时的补料操作。