一种用于棉籽油碱炼装置的制作方法

本实用新型涉及棉籽油加工技术领域，尤其涉及一种用于棉籽油碱炼装置。

背景技术：

棉籽油即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。颜色较其它油深红，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用。棉籽油通常需要经过精炼后才能成为食用油，而碱炼是其主要的工序之一，棉籽油的碱炼是在碱炼罐内添入碱液进行混合反应而达到碱炼的目的，因此，碱炼装置是必不可少的设备。传统的碱炼装置结构较为简单，一般包括碱炼罐和搅拌装置，但是在实际使用的过程中，其混合效率慢，从而导致碱炼效率低的问题。因此，亟需研发设计一种专用于棉籽油的碱炼装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于棉籽油碱炼装置，有效提高碱液与棉籽油的混合效率，进而提高了碱炼效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于棉籽油碱炼装置，包括碱炼罐和搅拌装置，所述的碱炼罐顶部分别设有进油管和碱液进液管，所述的碱炼罐内侧设有隔板，所述的隔板与碱炼罐之间设有加热板，所述隔板下部内侧的碱炼罐内设有斜向布置的导流板，所述的导流板与碱炼罐底部之间设有加热板，所述碱炼罐一侧设有延伸至隔板内侧的出油管，所述隔板上部内侧的碱炼罐内设有与碱液进液管连通的圆管，所述的圆管底部设有多个与其连通的分流管，所述的分流管延伸至导流板的上侧，且所述的分流管外围设有若干个喷孔。

作为进一步地改进，所述导流板的最低一端与出油管的位置相对应。

进一步地，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述的搅拌电机固定安装在碱炼罐的顶部中心，且所述搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，所述的搅拌叶安装在搅拌轴的外围。

进一步地，所述的圆管中心通过连接杆连接有圆盘，所述的搅拌轴通过轴承与圆盘连接。

进一步地，所述的碱炼罐内壁顶部还设有温度传感器。

进一步地，所述的出油管上设有阀门。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的用于棉籽油碱炼装置，通过在碱炼罐内设置加热板，可对棉籽油进行加热混合，有效提高碱液与棉籽油的混合效率，进而提高了碱炼效率；并且，通过在碱炼罐内设置圆管和分流管，可将碱液快速分流至棉籽油的下部，进一步加快棉籽油与碱液的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图；

图2为本实用新型中圆管的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中分流管的局部剖面结构示意图。

其中：1-碱炼罐、2-进油管、3-碱液进液管、4-隔板、5-加热板、6-导流板、7-出油管、8-圆管、9-分流管、10-喷孔、11-搅拌电机、12-搅拌轴、13-搅拌叶、14-连接杆、15-圆盘、16-温度传感器、17-阀门。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种用于棉籽油碱炼装置，包括碱炼罐1和搅拌装置，在碱炼罐1顶部分别设有进油管2和碱液进液管3，在碱炼罐1内侧设有隔板4，隔板4与碱炼罐1之间设有加热板5，隔板4下部内侧的碱炼罐1内设有斜向布置的导流板6，导流板6与碱炼罐1底部之间设有加热板5，碱炼罐1一侧设有延伸至隔板4内侧的出油管7，隔板4上部内侧的碱炼罐1内设有与碱液进液管3连通的圆管8，圆管8底部设有多个与其连通的分流管9，分流管9延伸至导流板6的上侧，且分流管9外围设有若干个喷孔10；具体的，导流板6的最低一端与出油管7的位置相对应，便于把碱炼后的棉籽油全部排出。本实施例中的搅拌装置包括搅拌电机11、搅拌轴12和搅拌叶13，其中，搅拌电机11固定安装在碱炼罐1的顶部中心，且搅拌电机11的输出端与搅拌轴12连接，搅拌叶13安装在搅拌轴12的外围。

本实施例中的用于棉籽油碱炼装置在使用时，通过进油管2向碱炼罐1内灌入棉籽油，再通过碱液进液管3向碱炼罐1内灌入碱液，期间，碱液通过圆管8、分流管9以及喷孔10分流至每个高度上的棉籽油中，使棉籽油与碱液快速接触混合；再启动加热板5对混合后的棉籽油进行加热，加快混合液混合，同时搅拌装置工作，使得加热和搅拌动作同时进行，提高混合效率；在经过一段时间的加热搅拌混合后，打开阀门17，棉籽油在其自身重力作用及其导流板6的配合作用下，全部排出碱炼罐1，实现快速回收棉籽油。本实用新型的用于棉籽油碱炼装置，通过在碱炼罐内设置加热板，可对棉籽油进行加热混合，有效提高碱液与棉籽油的混合效率，进而提高了碱炼效率；并且，通过在碱炼罐内设置圆管和分流管，可将碱液快速分流至棉籽油的下部，进一步加快棉籽油与碱液的混合效率。

本实施例中，在圆管8中心通过连接杆14连接有圆盘15，其中，搅拌轴12通过轴承与圆盘15连接，提高了搅拌轴12转动的稳定性，减少装置振动。

本实施例中，在碱炼罐1内壁顶部还设有温度传感器16，可实时监控碱炼罐1内的温度，以便控制碱炼罐1内的温度。

本实施例中，在出油管7上设有阀门17，便于排出混合后的棉籽油。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种用于棉籽油碱炼装置，包括碱炼罐(1)和搅拌装置，所述的碱炼罐(1)顶部分别设有进油管(2)和碱液进液管(3)，其特征在于，所述的碱炼罐(1)内侧设有隔板(4)，所述的隔板(4)与碱炼罐(1)之间设有加热板(5)，所述隔板(4)下部内侧的碱炼罐(1)内设有斜向布置的导流板(6)，所述的导流板(6)与碱炼罐(1)底部之间设有加热板(5)，所述碱炼罐(1)一侧设有延伸至隔板(4)内侧的出油管(7)，所述隔板(4)上部内侧的碱炼罐(1)内设有与碱液进液管(3)连通的圆管(8)，所述的圆管(8)底部设有多个与其连通的分流管(9)，所述的分流管(9)延伸至导流板(6)的上侧，且所述的分流管(9)外围设有若干个喷孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于棉籽油碱炼装置，其特征在于，所述导流板(6)的最低一端与出油管(7)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于棉籽油碱炼装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌电机(11)、搅拌轴(12)和搅拌叶(13)，所述的搅拌电机(11)固定安装在碱炼罐(1)的顶部中心，且所述搅拌电机(11)的输出端与搅拌轴(12)连接，所述的搅拌叶(13)安装在搅拌轴(12)的外围。

4.根据权利要求3所述的一种用于棉籽油碱炼装置，其特征在于，所述的圆管(8)中心通过连接杆(14)连接有圆盘(15)，所述的搅拌轴(12)通过轴承与圆盘(15)连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于棉籽油碱炼装置，其特征在于，所述的碱炼罐(1)内壁顶部还设有温度传感器(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于棉籽油碱炼装置，其特征在于，所述的出油管(7)上设有阀门(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于棉籽油碱炼装置，包括碱炼罐和搅拌装置，所述的碱炼罐顶部分别设有进油管和碱液进液管，所述的碱炼罐内侧设有隔板，所述的隔板与碱炼罐之间设有加热板，所述隔板下部内侧的碱炼罐内设有斜向布置的导流板，所述的导流板与碱炼罐底部之间设有加热板，所述碱炼罐一侧设有延伸至隔板内侧的出油管，所述隔板上部内侧的碱炼罐内设有与碱液进液管连通的圆管，所述的圆管底部设有多个与其连通的分流管，所述的分流管延伸至导流板的上侧，且所述的分流管外围设有若干个喷孔。本实用新型的用于棉籽油碱炼装置，有效提高碱液与棉籽油的混合效率，进而提高了碱炼效率。

技术研发人员：孙进猛
受保护的技术使用者：湖北双明粮棉油股份有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.05.19