一种高含氢硅油和酸液的分离装置的制作方法

本实用新型涉及高含氢硅油生产设备的技术领域，特别涉及一种高含氢硅油和酸液的分离装置。

背景技术：

高含氢硅油的生产，主要是利用甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷混合，并水解，得到硅油和盐酸，静置后，硅油会逐渐从酸液中析出并形成硅油块，将硅油和酸盐进行分离，废酸液可以送至其他单位进行回收利用。

现有技术中，将甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷混合液水解后，存储在池体中，通过静置使得硅油析出并漂浮在上表面；每过一段时间，工人利用工具将池体中的硅油取出，实现硅油和酸液的分离。

上述现有技术中，工人一般是通过钩子扎进硅油块中，将硅油块抬起取出，一块硅油块至少需要两个工人，而且钩子扎进硅油块中，硅油可能会破裂，导致钩子脱出，需要重复钩取，导致从酸液中取出硅油块的效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中人工取硅油块效率低的不足，而提供一种高含氢硅油和酸液的分离装置，达到了提高从酸液中取出硅油效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高含氢硅油和酸液的分离装置，包括池体，池体由底板、相互平行的第一侧板和第二侧板、相互平行的第三侧板和第四侧板组成，所述池体上设置有于底板平行的捞取件，捞取件设置有两个，分别通过第一连接杆连接于第一侧板和第二侧板上，第一连接杆与池体滑动连接，池体上设置有驱动第一连接杆升降的驱动件；所述捞取件包括与第一侧板平行的第一杆体、连接于第一杆体两端的第二杆体，第一杆体与第一连接杆连接；第一杆体两端均开设有插接槽，第二杆体两端均固定有插接于插接槽中的插接块；插接槽底面上固定有复位弹簧的一端，复位弹簧另一端与插接块固定，复位弹簧位于自然状态时，第二杆体与第一杆体抵接；第三侧板和第四侧板上固定有限位板，限位板向靠近底板的一侧延伸，且与底板间隔设置，所述限位板通过第二连接杆与池体连接，第二连接杆位于第二杆体远离第一连接杆的一侧。

采用上述技术方案，将第二杆体向远离第一杆体的一侧拉动，并将第二杆体抵接于限位板上，使得第一杆体位于限位杆之间，第二杆体位于限位板与第三板体或限位板与第四板体之间，限位板将第一杆体和第二杆体之间的位置进行限定，实现复位弹簧处于拉伸状态，此时将捞取件缓慢降下至酸液中，直至捞取件到达硅油块下方，当第二杆体到达限位板与底板之间，由于复位弹簧的复位作用，第二杆体重新移动至与第一杆体抵接，捞取件进入两侧的限位板之间，利用驱动件向上抬起捞取件，捞取件可以将硅油块抬离至酸液以及池体，实现分离；一方面，相比于钩子，捞取件支撑于硅油块下方，硅油块不容易掉落，减多次重复操作，而且保证了硅油块的完整度；另一方面，驱动件可以替代人工操作，总体上提高了从酸液中取出硅油的效率。捞取件设置有两个，分别从硅油块的两侧将硅油块抬起，提高硅油块取出分离过程的稳定性。

进一步优选为：所述限位板由远离底板的一侧至靠近底板的一侧，向靠近池体内部的一侧倾斜。

采用上述技术方案，由远离底板的一侧至靠近底板的一侧，限位板的倾斜设置，使得同一捞取件中的两个第二杆体之间的距离逐渐减小至相互抵接，避免捞取件在酸液中发生强烈移动，将酸液溅起或溅出，提高了捞取件在使用时的稳定性和安全性。

进一步优选为：所述第一侧板和第二侧板上开设有滑槽，第一连接杆一端固定有滑块。

采用上述技术方案，实现第一连接杆与池体之间的滑动连接。

进一步优选为：所述驱动件包括设置于池体外的气缸、连接气缸输出轴和滑块的第三连接杆。

采用上述技术方案，通过气缸实现机械抬升和降低，无需人工操作。

进一步优选为：所述第三侧板和第四侧板上开设有凹槽，凹槽远离底板一端贯通，且贯穿第三侧板和第四侧板的厚度方向，凹槽内设置有取物板，取物板位于捞取件靠近底板的一侧，且位于两个捞取件之间。

采用上述技术方案，当捞取件将硅油块从酸液中取出后，可以用取物板，插接于凹槽中，从第三侧板移动至第四侧板，覆盖于硅油块下方，抬起取物板即可将硅油块从捞取件上取下，非常方便。

进一步优选为：所述取物板上固定有把手，把手位于第二杆体远离底板的端面与取物板之间。

采用上述技术方案，方便工人搬运取物板，同时不干扰取物板进入凹槽。

进一步优选为：所述第一杆体两端固定有支撑片，延伸片向第一杆体远离池体的一侧延伸，且平行于底板设置；第一杆体与第二杆体抵接时，延伸片与第二杆体抵接。

采用上述技术方案，增加捞取件与硅油块的抵接面积，提高硅油块在捞取件上的稳定性。

进一步优选为：所述插接块上开设有环槽，环槽内设置有与插接槽内壁面抵接的密封橡胶。

采用上述技术方案，提高插接块与插接槽之间的密封性，减少酸液进入插接槽的可能性，对复位弹簧进行保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置捞取件、限位板和驱动件，一方面，相比于钩子，捞取件支撑于硅油块下方，硅油块不容易掉落，减多次重复操作，而且保证了硅油块的完整度；另一方面，驱动件可以替代人工操作，总体上提高了从酸液中取出硅油的效率；

2、通过设置倾斜的限位板，同一捞取件中的两个第二杆体之间的距离逐渐减小至相互抵接，避免捞取件在酸液中发生强烈移动，将酸液溅起或溅出，提高了捞取件在使用时的稳定性和安全性；

3、通过设置凹槽和取物板，方便将硅油块从捞取件上取下；

4、通过设置支撑片，增加捞取件与硅油块的抵接面积，提高硅油块在捞取件上的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是捞取件的爆炸结构图。

附图标记：1、池体；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第三侧板；131、滑动槽；14、第四侧板；15、底板；16、滑槽；2、捞取件；21、第一连接杆；211、滑块；22、第一杆体；221、插接槽；23、第二杆体；24、插接块；241、环槽；25、复位弹簧；3、限位板；31、第二连接杆；4、驱动件；41、气缸；42、第三连接杆；5、凹槽；6、取物板；61、把手；7、支撑片；8、密封橡胶；9、拉环；10、钩环；20、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高含氢硅油和酸液的分离装置，如图1所示，包括池体1、用于捞取硅油块的捞取件2、驱动捞取件2移动的驱动件4。

池体1包括底板15、竖直设置且相互平行的第一侧板11和第二侧板12、竖直设置且相互平行的第三侧板13和第四侧板14，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14依次固定，且其下端面均与底板15固定。第一侧板11和第二侧板12上端面齐平，第三侧板13和第四侧板14的上端面齐平，第一侧板11的上端面位于第三侧板13上端面之上。

捞取件2与底板15平行且设置有两个，分别滑动连接于第一侧板11和第二侧板12上。捞取件2上水平固定有第一连接杆21，第一侧板11和第二侧板12上端面竖直向下开设有横截面为t形的滑槽16，第一连接杆21上固定有与滑槽16配合的滑块211。

如图2所示，捞取件2包括与第一侧板11平行的第一杆体22、与第三侧板13平行的第二杆体23，第二杆体23连接于第一杆体22两端；第一杆体22上水平开设有横截面为矩形的插接槽221，第二杆体23上固定有插接于插接槽221中的插接块24，插接块24的长度小于插接槽221的开设长度。插接槽221底面上固定有复位弹簧25一端，复位弹簧25另一端与插接块24端面固定。插接块24外壁面上开设偶头尾相连的环槽241，环槽241内胶粘有密封橡胶8。

第一杆体22靠近池体1内部的一侧还固定有水平的支撑片7，支撑片7上端面与第二杆体23上端面齐平，且横截面为三角形，第二杆体23与第一杆体22抵接时，支撑片7一个直角边与第一杆体22固定，另一直角边与第二杆体23抵接。

如图1所示，第三侧板13和第四侧板14上均设置有两块间隔设置的限位板3，限位板3与第三侧板13、限位板3与第四侧板14之间通过第二连接杆31固定。限位板3向靠近底板15的一侧延伸，限位板3与池体1间隔设置；由限位板3的上端面至下端面，限位板3向靠近池体1内部的一侧倾斜设置。第二连接杆31固定于限位板3远离第一杆体22的一侧，第一杆体22位于限位板3与第一侧板11、限位板3与第二侧板12之间，第二杆体23位于第一侧板11与第二连接杆31、第二侧板12与第二连接杆31之间。

第三侧板13和第四侧板14上端面开设有凹槽5，凹槽5竖直方向的上端贯通第一杆体22，且凹槽5贯穿第三侧板13和第四侧板14的厚度方向，凹槽5中穿设有位于两个捞取件2之间的取物板6。取物板6竖直端面上水平固定有把手61，把手61上端面位于第二杆体23上端面以下。

第一杆体22上设置有用于驱动捞取件2升降的驱动件4。驱动件4包括竖直设置于池体1外的气缸41、连接于气缸41竖直轴与滑块211之间的第三连接杆42。驱动件4设置有两个，两个驱动件4的第三连接杆42分别连接于两个捞取件2的第三连接杆42。

第二杆体23远离第一杆体22的侧面上水平固定有拉环9，第三侧板13和第四侧板14内壁面上开设有横截面为t形的滑动槽131，滑动槽131内滑动设置有滑动块20，滑动块20固定连接有钩环10。

本实施例的实施原理为：将取物板6取下，将绳子两端固定于钩环10和拉环9上，使得第二杆体23保持于远离第一杆体22的距离，且限位板3在第二杆体23和第一杆体22之间；启动气缸41，气缸41输出轴退回，捞取件2下降，直至第二杆体23位于限位板3与第三侧板13、限位板3与第四侧板14之间，停止气缸41，将绳子一端松开拉环9，将绳子一端放置于池体1外；启动气缸41，气缸41输出轴持续退回，捞取件2下降直至捞取件2进入限位板3下方，第二杆体23抵接于第一杆体22；气缸41输出轴推出，将硅油块从酸液中分离，直至捞取件2升高至第三侧板13上方，将取物板6从凹槽5中放进，直至取物板6抵接于第三侧板13和第四侧板14的凹槽5内，将硅油块抬起并抬离池体1即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。