设有分层限位结构的发酵桶的制作方法

本实用新型涉及一种设有分层限位结构的发酵桶，属于微生物发酵技术领域。

背景技术：

在微生物进行固体发酵时，为了提高有机物的发酵效果，需要将有机物进行搅拌，使得有机物处于蓬松状态，从而使空气更好的流通；而由于物料自身重力的作用，位于发酵桶下端的物料容易被压实，增加了搅拌的难度，传统的搅拌方式一般通过搅拌叶进行搅拌，在对发酵桶下端的物料进行搅拌时，受到的阻力较大，需要的能耗较大，且搅拌的效果不够充分和理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种设有分层限位结构的发酵桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述设有分层限位结构的发酵桶，包括发酵桶，所述发酵桶的上端一体成型设有进料口，发酵桶的下端设有支腿，所述发酵桶的内壁上固定连接有限位板，限位板的中心设有下料口，所述发酵桶的底部安装有驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴上固定连接有螺旋输送叶，所述限位板上设有落料腔。

优选的，所述限位板为锥形结构，落料腔位于限位板靠近发酵桶内壁的一侧，所述转动轴贯穿下料口。

优选的，所述发酵桶的底部设有出料管。

优选的，所述发酵桶内部顶端设有支架，支架与转动轴通过轴承连接。

优选的，所述落料腔设有四个，均匀分布在限位板上。

优选的，所述发酵桶顶部还设有进气口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用分层设计，可以分散物料自身的重力，避免物料积压，减小物料搅拌阻力，同时通过螺旋输送叶将物料由底部输送至上部，使物料循环翻动，充分搅拌；

2、通过螺旋输送叶带动物料上升，再通过落料腔下降，使得物料混合时，无需搅拌叶转动搅拌，受到的物料阻力更小，且物料翻动更加充分，同时可以避免搅拌死角，有利于物料和空气充分接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：1发酵桶、2进料口、3进气口、4限位板、5支腿、6出料管、7驱动电机、8转动轴、9螺旋输送叶、10支架、11落料腔、12下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-2，所述的设有分层限位结构的发酵桶，包括发酵桶1，所述发酵桶1的上端一体成型设有进料口2，发酵桶1的下端设有支腿5，所述发酵桶1的内壁上固定连接有限位板4，限位板4的中心设有下料口12，所述发酵桶1的底部安装有驱动电机7，驱动电机7带动转动轴8转动，转动轴8上固定连接有螺旋输送叶9，所述限位板4上设有落料腔11。多层限位板4的设计，可降低下方物料受到的堆积压力，有利于降低物料搅拌的阻力。

所述限位板4为锥形结构，落料腔11位于限位板4靠近发酵桶1内壁的一侧，这一设计有利于物料的流动，所述转动轴8贯穿下料口12，发酵桶1的底部设有出料管6。发酵桶1内部顶端设有支架10，支架10与转动轴8通过轴承连接。落料腔11设有四个，均匀分布在限位板4上。所述发酵桶1顶部还设有进气口3。限位板4采用锥形设计，落料腔11位于限位板4较低的一端，限位板4中心设有下料口12，转动轴8带动螺旋输送叶9在下料口12内旋转，将物料从发酵桶1底部输送至各层限位板4上，再由限位板4的落料腔11落下，从而实现物料的循环流动，保证物料的疏松性。

发酵桶1的下端固定连接有出料管6，用于物料排出使用。发酵桶1的内壁上对应转动轴8上端的位置安装有支架10，转动轴8的上端通过轴承连接在支架10上，使得转动轴8的上端可以得到稳定。发酵桶1靠近进料口2的位置固定连接有进气口3，可放空气进来进行有氧发酵。

使用时，物料通过下料口12和落料腔11充满整个发酵桶1，当进行物料搅拌时，打开驱动电机7带动转动轴8转动，转动轴8通过螺旋输送叶9带动物料上升，螺旋输送叶9控制物料的上升可通过螺旋输送叶9的左旋和右旋控制，此处完成物料上升即可，当物料上升时，物料落到限位板4上，再通过落料腔11将物料落下，完成物料的循环翻动，使得物料可以得到充分的混合，与空气充分接触，且受到的阻力更小，有利于降低物料搅拌的能耗。

技术特征：

1.一种设有分层限位结构的发酵桶，包括发酵桶(1)，其特征在于，所述发酵桶(1)的上端一体成型设有进料口(2)，发酵桶(1)的下端设有支腿(5)，所述发酵桶(1)的内壁上固定连接有限位板(4)，限位板(4)的中心设有下料口(12)，所述发酵桶(1)的底部安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)带动转动轴(8)转动，转动轴(8)上固定连接有螺旋输送叶(9)，所述限位板(4)上设有落料腔(11)。

2.根据权利要求1所述的设有分层限位结构的发酵桶，其特征在于，所述限位板(4)为锥形结构，落料腔(11)位于限位板(4)靠近发酵桶(1)内壁的一侧，所述转动轴(8)贯穿下料口(12)。

3.根据权利要求2所述的设有分层限位结构的发酵桶，其特征在于，所述发酵桶(1)的底部设有出料管(6)。

4.根据权利要求3所述的设有分层限位结构的发酵桶，其特征在于，所述发酵桶(1)内部顶端设有支架(10)，支架(10)与转动轴(8)通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的设有分层限位结构的发酵桶，其特征在于，所述落料腔(11)设有四个，均匀分布在限位板(4)上。

6.根据权利要求5所述的设有分层限位结构的发酵桶，其特征在于，所述发酵桶(1)顶部还设有进气口(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种设有分层限位结构的发酵桶，属于微生物发酵技术领域。解决了现有发酵桶搅拌不充分的问题，所述设有分层限位结构的发酵桶，包括发酵桶，所述发酵桶的上端一体成型设有进料口，发酵桶的下端设有支腿，所述发酵桶的内壁上固定连接有限位板，限位板的中心设有下料口，所述发酵桶的底部安装有驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴上固定连接有螺旋输送叶，所述限位板上设有落料腔。本实用新型可用于微生物发酵。

技术研发人员：陈勇勇;吴海亮;张彦华;袁中信
受保护的技术使用者：临沂信邦生物科技有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.09