一种用于生产香精的辅助系统的制作方法

本实用新型涉及香精制备技术领域，尤其涉及一种用于生产香精的辅助系统。

背景技术：

香精为一种赋予产品香味的辅料。按照不同的分类方式，香精可以划分为不同的类型，以适用于不同的场合。如按照用途，香精划分为日用香精、食用香精和其他用途香精；按照香型，香精划分为花香型、非花香型、果香型、酒用香型、食品用香型等；按照形态，香精划分为液体香精和粉末香精。

香精在制备过程中，香料通过反应罐中的各种高温反应产生香精。高温反应过程中，会产生蒸汽以及香气，蒸汽以及多余的香气会从反应罐的排出口直接排出到车间。排出至车间的蒸汽和香气不仅污染工作人员的工作环境，而且蒸汽还会使得车间内的可视范围变小，影响工作人员的工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于生产香精的辅助系统，以解决现有香料生产过程中产生的蒸汽和多余的香气影响工作人员工作的问题。

本实用新型提供一种用于生产香精的辅助系统，包括：除杂罐、排气管和导入管，所述除杂罐的顶部两侧分别连通所述排气管和所述导入管；

所述除杂罐的内部设有通过连通管相连通的反应池和吸附池，所述吸附池位于所述反应池的上方；所述反应池与所述排气管相连通，所述吸附池与所述导入管相连通；

所述连通管内设有香气检测器。

优选地，所述排气管连通反应罐的顶部排出口，所述导入管连通所述反应罐的底部进气口。

优选地，所述除杂罐的内部还设有隔离网，所述吸附池位于所述隔离网上。

优选地，所述排气管内部设有第一气泵。

优选地，所述导入管内部设有第二气泵。

优选地，所述反应池的顶部一侧设有进料口，所述反应池的底部设有排料口。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种用于生产香精的辅助系统，包括：除杂罐、排气管和导入管，所述除杂罐的顶部两侧分别连通所述排气管和所述导入管；所述除杂罐的内部设有通过连通管相连通的反应池和吸附池，所述吸附池位于所述反应池的上方；所述反应池与所述排气管相连通，所述吸附池与所述导入管相连通；所述连通管内设有香气检测器。反应池内设有吸附液或与香气中的香料反应的反应液。由此，蒸汽和多余香气被反应池内的吸附液或反应液反应，形成处理气体，进而达到去除蒸汽和多余香气的目的。

本技术：
提供的用于生产香精的辅助系统能够显著去除反应罐中产生的蒸汽和多余香气，同时还能够使得处理后的气体得到循环利用，提高能量的利用率，同时减少能耗。本申请提供的用于生产香精的辅助系统结构简单，操作方便。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于生产香精的辅助系统的结构示意图；

符号表示：

1-除杂罐，2-排气管，3-导入管，4-连通管，5-反应池，6-吸附池，7-香气检测器，8-反应罐，9-顶部排出口，10-底部进气口，11-隔离网，12-第一气泵，13-第二气泵，14-进料口，15-排料口。

具体实施方式

请参考附图1，附图1示出了本申请实施例提供的用于生产香精的辅助系统的结构示意图。由附图1可见，本申请实施例提供的用于生产香精的辅助系统包括除杂罐1、排气管2和导入管3，其中，除杂罐1的顶部两侧分别连通排气管2和导入管3。

具体的，排气管2为蒸汽和多余香气排出反应罐8的管道，因而排气管2连通反应罐8的顶部排出口9。排气管2的另一端连通除杂罐1，以使蒸汽和多余香气排出至除杂罐1中进行除杂。较为优选地，为便于将蒸汽和多余香气较为快速的排入除杂罐1中，排气管2内部设有第一气泵12。

除杂罐1为去除蒸汽和多余香气的部件。具体的，除杂罐1的内部设有反应池5和吸附池6，且反应池5和吸附池6通过连通管4相连通。反应池5位于除杂罐1的内部底部，且反应池5与排气管2相连通，因而蒸汽和多余香气经由排气管2排入除杂罐1后，首先进入反应池5中。反应池5内设有吸附液或与香气中的香料反应的反应液。由此，蒸汽和多余香气被反应池5内的吸附液或反应液反应，形成处理气体，进而达到去除蒸汽和多余香气的目的。

反应池5的上方设有吸附池6，由此，经过反应池5处理后的蒸汽和多余香气经由连通管4进入到吸附池6内，即处理气体经由连通管4进入到吸附池6内。吸附池6内设有吸附材料，能够进一步去除处理气体中携带的香气。在本申请实施例中，为便于吸附池6中吸附材料的设置，除杂罐1的内部还设有隔离网11，且吸附池6位于隔离网11上。

吸附池6与导入管3相连通，因而经过吸附池6处理后的气体经由导入管3排出。由于蒸汽和香气具有较高的温度，而反应池5和吸附池6并未去除较多的热量，因而吸附池6排出的气体仍具有较高的温度。香料在反应罐8中反应生成香精的过程中需要大量的热量，因而吸附池6排出的高温气体可以排入反应罐8中循环利用，提高能量的利用率，同时减少能耗。基于此，导入管3连通反应罐8的底部进气口10。较为优选地，为加快高温气体排入反应罐8中，导入管3内部设有第二气泵13。

进一步，蒸汽和多余香气在反应池5中反应的过程中，吸附液或反应液会存在消耗，导致无法去除蒸汽和多余香气。基于此，连通管4内设有香气检测器7。该香气检测器7能够检测排入至连通管4内气体的香气浓度，进而判断吸附液或反应液的消耗程度，以便于及时更换吸附液或反应液。为便于更换吸附液或反应液，反应池5的顶部一侧设有进料口13，反应池5的底部设有排料口14。

本申请实施例提供的用于生产香精的辅助系统能够显著去除反应罐8中产生的蒸汽和多余香气，同时还能够使得处理后的气体得到循环利用，提高能量的利用率，同时减少能耗。本申请实施例提供的用于生产香精的辅助系统结构简单，操作方便。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种用于生产香精的辅助系统，其特征在于，包括：除杂罐(1)、排气管(2)和导入管(3)，所述除杂罐(1)的顶部两侧分别连通所述排气管(2)和所述导入管(3)；

所述除杂罐(1)的内部设有通过连通管(4)相连通的反应池(5)和吸附池(6)，所述吸附池(6)位于所述反应池(5)的上方；所述反应池(5)与所述排气管(2)相连通，所述吸附池(6)与所述导入管(3)相连通；

所述连通管(4)内设有香气检测器(7)。

2.根据权利要求1所述的用于生产香精的辅助系统，其特征在于，所述排气管(2)连通反应罐(8)的顶部排出口(9)，所述导入管(3)连通所述反应罐(8)的底部进气口(10)。

3.根据权利要求1所述的用于生产香精的辅助系统，其特征在于，所述除杂罐(1)的内部还设有隔离网(11)，所述吸附池(6)位于所述隔离网(11)上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于生产香精的辅助系统，其特征在于，所述排气管(2)内部设有第一气泵(12)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于生产香精的辅助系统，其特征在于，所述导入管(3)内部设有第二气泵(13)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的用于生产香精的辅助系统，其特征在于，所述反应池(5)的顶部一侧设有进料口(14)，所述反应池(5)的底部设有排料口(15)。

技术总结
本实用新型提供一种用于生产香精的辅助系统，包括除杂罐、排气管和导入管，除杂罐的顶部两侧分别连通排气管和导入管；除杂罐的内部设有通过连通管相连通的反应池和吸附池，吸附池位于反应池的上方；反应池与排气管相连通，吸附池与导入管相连通；连通管内设有香气检测器。反应池内设有吸附液或与香气中的香料反应的反应液。蒸汽和多余香气被反应池内的吸附液或反应液反应，形成处理气体，进而达到去除蒸汽和多余香气的目的。本申请提供的用于生产香精的辅助系统能够显著去除反应罐中产生的蒸汽和多余香气，同时还能够使得处理后的气体得到循环利用，提高能量的利用率，同时减少能耗。本申请提供的用于生产香精的辅助系统结构简单，操作方便。

技术研发人员：潘文清;龚林
受保护的技术使用者：湖南省嘉品嘉味生物科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.06.16