一种工作效率高的香精提纯装置的制作方法

本实用新型涉及香精提纯技术领域，尤其涉及一种工作效率高的香精提纯装置。

背景技术：

香精是按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料，香精在调配前为了保证其纯度需要利用提纯装置对其进行提纯。

在香精的提纯中，蒸馏是常见的提纯方式,而现有的蒸馏装置在实际的使用过程中，由于加热结构单一，加热不均匀且加热效率较低，使得整个提纯效率不高，并且后续的冷凝过程耗时较长，整体的工作效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种工作效率高的香精提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工作效率高的香精提纯装置，包括底座，所述底座的内部设有用于提纯的加热装置，所述底座的上端焊接有处理箱和集料箱，所述处理箱的上端开设有进料槽，所述进料槽的内壁相抵有塞块，所述处理箱的上端插设有出料管，所述集料箱的上端插设有进料管，所述进料管与出料管共同连接有冷却管。

优选地，所述加热装置包括开设于底座内部的储液腔，所述储液腔的内部固定有多个加热棒，所述底座的侧壁插设有与储液腔内部连通的进液管。

优选地，所述处理箱的周向外壁焊接有加热箱，所述加热箱的底部与底座向焊接，所述储液腔的上端内壁开设有与加热箱内部连通的连通槽。

优选地，所述底座的侧壁焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴贯穿加热箱外壁及处理箱与加热箱的内壁转动连接。

优选地，所述转轴位于处理箱内部一段的周向侧壁焊接有搅拌叶，所述转轴位于加热箱内部一段的周向侧壁焊接有转片。

优选地，所述转轴位于加热箱外部一段的周向侧壁焊接有转叶，所述转叶位于冷却管的正下方。

与现有的技术相比，本实用新型中优点在于：

1、本装置中，通过设置加热箱，使得储液腔内部受热蒸发的热蒸汽能够均布在处理箱的外部，进而使得处理箱受热均匀且全面，加热效率大幅提高。

2、本装置中，通过搅拌叶的对原料的搅拌，使得原料在加工过程中混合均匀，受热均匀有效，进而使得原料的处理效率得到大幅提高，并且通过冷却管的设置使得材料提纯后在转叶风力作用下快速冷却，进一步提高收集效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工作效率高的香精提纯装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种工作效率高的香精提纯装置的侧面结构示意图。

图中：1底座、2处理箱、3加热箱、4进料槽、5塞块、6出料管、7集料箱、8进料管、9冷却管、10驱动电机、11转轴、12转片、13搅拌叶、14转叶、15储液腔、16加热棒、17连通槽、18进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工作效率高的香精提纯装置，包括底座1，底座1的内部设有用于提纯的加热装置，底座1的上端焊接有处理箱2和集料箱7，处理箱2的上端开设有进料槽4，进料槽4的内壁相抵有塞块5，处理箱2的上端插设有出料管6，集料箱7的上端插设有进料管8，进料管8与出料管6共同连接有冷却管9、冷却管9呈螺旋状，提高原料在冷却管9中的停留时间，进而提高实现有效的冷却。

加热装置包括开设于底座1内部的储液腔15，储液腔15的内部固定有多个加热棒16，底座1的侧壁插设有与储液腔15内部连通的进液管18；处理箱2的周向外壁焊接有加热箱3，加热箱3的底部与底座1向焊接，储液腔15的上端内壁开设有与加热箱3内部连通的连通槽17。

底座1的侧壁焊接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴焊接有转轴11，转轴11贯穿加热箱3外壁及处理箱2与加热箱3的内壁转动连接；转轴11位于处理箱2内部一段的周向侧壁焊接有搅拌叶13，通过搅拌叶13的转动，实现对处理箱2内底部原料的搅拌，使其受热均匀，进而提高提纯效果与速率，转轴11位于加热箱3内部一段的周向侧壁焊接有转片12，通过转片12的转动使得加热箱3内部气流流动均匀快速，使得加热箱3内部热量能够均匀快速的向处理箱2内部传递，进一步提高加热效率。

转轴11位于加热箱3外部一段的周向侧壁焊接有转叶14，转叶14位于冷却管9的正下方，转轴11的转动将带动转叶14转动，进而使得转叶14产生风力，进而实现对冷却管9的风冷，提高冷却管9内部材料的冷却效率；驱动电机10可选用型号为5ik90a-cf的电动机。

在进行提纯处理时，通过进液管18向储液腔15内部注入水流，然后经进料槽4向处理箱2内部放入原料，再通过塞块5将进料槽4封闭堵塞，然后启动加热棒16使其对储液腔15内部水流加热，进而使得水流受热蒸发经连通槽17进入到加热箱3内部，使得热蒸汽环绕在处理箱2的周围，实现对处理箱2的全面加热，进而使得加热均匀全面，有效提高整体的加热效率；

同时启动驱动电机10使其带动转轴11转动，进而使得搅拌叶13转动使其将处理箱2内部原料进行搅拌，避免原料堆积进而提高提纯效率，同时转片12转动产生风力使得加热箱3内部的热气流能够更加均匀的散布在加热箱3内，进一步提高整体的加热效率，在加热箱3内部气流热量被处理箱2吸收后将冷凝积累并回流至储液腔15内部，实现水流的往复利用；

提纯后的原料经出料管6脱离处理箱2，并经过螺旋状的冷却管9冷却最终由进料管8进入到集料箱7中，转轴11的转动同步带动转叶14转动，进而使得转叶14产生风力对冷却管9有进一步的风吹冷却效果，使得提纯的原料能够快速冷却并且不需要加设额外的冷凝装置，节省原料的同时提高整体的提纯效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工作效率高的香精提纯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部设有用于提纯的加热装置，所述底座(1)的上端焊接有处理箱(2)和集料箱(7)，所述处理箱(2)的上端开设有进料槽(4)，所述进料槽(4)的内壁相抵有塞块(5)，所述处理箱(2)的上端插设有出料管(6)，所述集料箱(7)的上端插设有进料管(8)，所述进料管(8)与出料管(6)共同连接有冷却管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的香精提纯装置，其特征在于，所述加热装置包括开设于底座(1)内部的储液腔(15)，所述储液腔(15)的内部固定有多个加热棒(16)，所述底座(1)的侧壁插设有与储液腔(15)内部连通的进液管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种工作效率高的香精提纯装置，其特征在于，所述处理箱(2)的周向外壁焊接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的底部与底座(1)向焊接，所述储液腔(15)的上端内壁开设有与加热箱(3)内部连通的连通槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的香精提纯装置，其特征在于，所述底座(1)的侧壁焊接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴焊接有转轴(11)，所述转轴(11)贯穿加热箱(3)外壁及处理箱(2)与加热箱(3)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的香精提纯装置，其特征在于，所述转轴(11)位于处理箱(2)内部一段的周向侧壁焊接有搅拌叶(13)，所述转轴(11)位于加热箱(3)内部一段的周向侧壁焊接有转片(12)。

6.根据权利要求4所述的一种工作效率高的香精提纯装置，其特征在于，所述转轴(11)位于加热箱(3)外部一段的周向侧壁焊接有转叶(14)，所述转叶(14)位于冷却管(9)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种工作效率高的香精提纯装置，包括底座，所述底座的内部设有用于提纯的加热装置，所述底座的上端焊接有处理箱和集料箱，所述处理箱的上端开设有进料槽，所述进料槽的内壁相抵有塞块，所述处理箱的上端插设有出料管，所述集料箱的上端插设有进料管，所述进料管与出料管共同连接有冷却管，所述加热装置包括开设于底座内部的储液腔，所述储液腔的内部固定有多个加热棒，所述底座的侧壁插设有与储液腔内部连通的进液管。本装置中，通过设置加热箱，使得储液腔内部受热蒸发的热蒸汽能够均布在处理箱的外部，进而使得处理箱受热均匀且全面，加热效率大幅提高。

技术研发人员：李祥林;傅厚明;许小勇;王建军;李群伟;祝汉平;傅娟娟
受保护的技术使用者：江西思派思香料化工有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.07.24