一种新型脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体为一种新型脱硫装置。

背景技术：

脱硫就是已经被硫磺硫化了的橡胶经过一些处理,让里面的硫磺再析出来,让它重新再变成生胶的过程，在雨靴制造过程中，需要进行硫化，硫化后还需要进行脱硫；

现在脱硫设备的热源主要是通过煤、电进行局部外部加热，这样就会造成脱硫罐局部受热，一方面热效率低，能量损失大，另一方面加热不均用，造成脱硫不完全等现象的发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型脱硫装置，解决了现在脱硫设备的热源主要是通过煤、电进行局部外部加热，这样就会造成脱硫罐局部受热，一方面热效率低，能量损失大，另一方面加热不均用，造成脱硫不完全等现象的发生的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型脱硫装置，包括脱硫罐、进料管以及出料管，其特征在于，所述进料管与出料管与脱硫罐连通，所述脱硫罐外壁设置有加热结构；

所述加热结构主要包含：加热套、油罐、油液加热器、若干循环管、循环泵以及若干接头；

所述加热套套装于脱硫罐外壁，油罐置于加热套一侧，油液加热器位于油罐内，加热套内壁开设有若干循环槽，并通过若干接头与若干循环管连通，所述若干循环管与循环泵连接，并循环槽与油罐连通；

所述脱硫罐底部底部设置有物料接收结构。

优选的，所述加热套内部设置有可检测脱硫罐内部温度的传感器。

优选的，所述物料移动结构主要包含:一对移动滑轨、直线模组平移台、承载架以及料斗；

所述一对移动滑轨安置于脱硫罐一侧，直线模组平移台位于一对移动滑轨之间，所述承载架搭接在直线模组平移台的移动端与一对移动滑轨上，所述料斗与承载架进行连接。

优选的，所述加热套外壁套装有对加热套保温的保温套。

优选的，所述直线模组平移台与一对移动滑轨之间设置有对直线模组平移台进行固定的固定架。

优选的，所述保温套与加热套紧密贴合，并设置有紧固架。

有益效果

本实用新型提供了一种新型脱硫装置。具备以下有益效果，本技术方案提供一种全面的加热结构，通过对油液加热后，使得油液在加热套内循环，并使加热套与脱硫罐贴合，从而实现全面加热,并且本技术方案设计了一种可以对物料进行收集的自动化结构。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型脱硫装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种新型脱硫装置的物料移动结构的示意图。

图3为本实用新型所述一种新型脱硫装置的侧视结构示意图。

图中：1-脱硫罐；2-进料管；3-出料管；4-加热套；5-油罐；6-油液加热器；7-循环管；8-循环泵；9-接头；10-循环槽；11-传感器；12-移动滑轨；13-直线模组平移台；14-承载架；15-料斗；16-保温套；17-紧固架；18-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型脱硫装置。

实施例：本案主要包含有脱硫罐1、进料管2以及出料管3,其中，进料管2与出料管3与脱硫罐1连通，脱硫罐1外壁设置有加热结构；

需要说明的是，上述中通过进料管2对物料排放，随后由出料管3排出物料，反应期间，由加热结构实现全面加热；

具体的，加热结构主要包含：加热套4、油罐5、油液加热器6、若干循环管7、循环泵8以及若干接头9；

加热套4套装于脱硫罐1外壁，油罐5置于加热套4一侧，油液加热器6位于油罐5内，加热套4内壁开设有若干循环槽10，并通过若干接头9与若干循环管7连通，若干循环管7与循环泵8连接，并循环槽10与油罐5连通；

脱硫罐1底部底部设置有物料接收结构。

上述中是通过油液加热器6对油罐5内的油液进行加热，随后由循环泵8对油液进行循环，由于油罐5、循环泵8以及加热套4为相互连通方式，主要是利用循环管7通过接头9与加热套4内循环槽10连通，从而使得油液可以实现循环，并且脱硫罐1内部反应完成后，由出料管3向物料接收结构排放物料。

具体的，物料移动结构主要包含:一对移动滑轨12、直线模组平移台13、承载架14以及料斗15；

一对移动滑轨12安置于脱硫罐1一侧，直线模组平移台13位于一对移动滑轨12之间，承载架14搭接在直线模组平移台13的移动端与一对移动滑轨12上，料斗15与承载架14进行连接。

需要说明的是，上述中，当物料进入到料斗15内后，可通过直线模组平移台13对承载架14驱动，承载架14由一对移动滑轨12来辅助配合移动，从而使得料斗15可以将物料移动至下一工序机器上,为此物料移动结构的长度可以根据实际情况调整。

具体实施过程中，进一步的，所述加热套4内部设置有可检测脱硫罐1内部温度的传感器11，由于加热套4与脱硫罐1为紧密贴合，为此在脱硫罐1的表面上开设了凹槽，用于安装传感器11。

具体实施过程中，进一步的，加热套4外壁套装有对加热套4保温的保温套16。

具体实施过程中，进一步的，直线模组平移台13与一对移动滑轨12之间设置有对直线模组平移台13进行固定的固定架18。

具体实施过程中，进一步的，保温套16与加热套4紧密贴合，并设置有紧固架17。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型脱硫装置，包括脱硫罐(1)、进料管(2)以及出料管(3)，其特征在于，所述进料管(2)与出料管(3)与脱硫罐(1)连通，所述脱硫罐(1)外壁设置有加热结构；

所述加热结构主要包含：加热套(4)、油罐(5)、油液加热器(6)、若干循环管(7)、循环泵(8)以及若干接头(9)；

所述加热套(4)套装于脱硫罐(1)外壁，油罐(5)置于加热套(4)一侧，油液加热器(6)位于油罐(5)内，加热套(4)内壁开设有若干循环槽(10)，并通过若干接头(9)与若干循环管(7)连通，所述若干循环管(7)与循环泵(8)连接，并循环槽(10)与油罐(5)连通；

所述脱硫罐(1)底部底部设置有物料接收结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述加热套(4)内部设置有可检测脱硫罐(1)内部温度的传感器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述物料接收结构主要包含:一对移动滑轨(12)、直线模组平移台(13)、承载架(14)以及料斗(15)；

所述一对移动滑轨(12)安置于脱硫罐(1)一侧，直线模组平移台(13)位于一对移动滑轨(12)之间，所述承载架(14)搭接在直线模组平移台(13)的移动端与一对移动滑轨(12)上，所述料斗(15)与承载架(14)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述加热套(4)外壁套装有对加热套(4)保温的保温套(16)。

5.根据权利要求3所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述直线模组平移台(13)与一对移动滑轨(12)之间设置有对直线模组平移台(13)进行固定的固定架(18)。

6.根据权利要求4所述的一种新型脱硫装置，其特征在于，所述保温套(16)与加热套(4)紧密贴合，并设置有紧固架(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型脱硫装置，包括脱硫罐、进料管以及出料管，所述进料管与出料管与脱硫罐连通，所述脱硫罐外壁设置有加热结构；所述加热结构主要包含：加热套、油罐、油液加热器、若干循环管、循环泵以及若干接头；所述加热套套装于脱硫罐外壁，油罐置于加热套一侧，油液加热器位于油罐内，加热套内壁开设有若干循环槽，并通过若干接头与若干循环管连通，所述若干循环管与循环泵连接，并循环槽与油罐连通，本实用新型涉及脱硫技术领域。本技术方案提供一种全面的加热结构，通过对油液加热后，使得油液在加热套内循环，并使加热套与脱硫罐贴合，从而实现全面加热,并且本技术方案设计了一种可以对物料进行收集的自动化结构。

技术研发人员：刘洪言;张明;张泽群
受保护的技术使用者：淄博宏科环保科技有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.08.04