一种新型聚乙烯管交联装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管交联技术领域，尤其涉及一种新型聚乙烯管交联装置。

背景技术：

对于现有交联聚乙烯管的交联工艺一般是采用两步法，第一步通过挤出机成型，第二步将挤出成型的聚乙烯管在水浴箱中经过95℃高温水煮，来提高聚乙烯的交联度，从而提高管材的耐温性能。但这种方法有以下几个缺点：

1.水煮过程使用的时间较长；要达到管材所要求的耐温性能，水煮必须达到一定时间；

2.水煮用的水箱使用的空间较大；因为需要对整盘管子进行水煮，因此要将管子放进水箱中需要较大空间；

3.一次性水煮的管子数量较少，受空间和水量限制，一次只能煮一盘，根据管子内径大小，一盘管子的长度大约在几十米到一千米不等，管子管壁从内到外交联不均匀，因为有管壁的阻隔，在整盘管子放入水箱后，管子内外的水温会有一个温度差，这会造成交联不均匀。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型聚乙烯管交联装置，包括控温装置，所述控温装置一侧顶部设有进口，其另一侧底部设有出口，所述出口连接有第一抽取装置，第一抽取装置另一端与进口之间通过待交联聚乙烯管连接，所述控温装置内设有过滤装置，待交联聚乙烯管连接在第一抽取装置与第二抽取装置之间，可以同时并联多个管道，解决了多个管道同时通过控温装置交联的作用，过滤装置能过滤掉控温装置中传热介质循环加热后的杂质，提高了交联管道的质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型聚乙烯管交联装置，包括控温装置，其特征在于：所述控温装置一侧顶部设有进口，其另一侧底部设有出口，所述出口连接有第一抽取装置，第一抽取装置另一端与进口之间通过待交联聚乙烯管连接，所述控温装置内设有过滤装置，且所述过滤装置介于进口与出口之间，所述进口底端设有排污口。

优选的，所述过滤装置为s型结构。

优选的，所述s型结构边缘均设为直板结构，所述控温装置内壁设有配合直板结构的插槽。

优选的，所述出口高于控温装置底面。

优选的，所述进口与待交联聚乙烯管之间设有第二抽取装置。

优选的，所述第二抽取装置与待交联聚乙烯管之间设有联接箱，所述联接箱顶部开设有排气孔。

优选的，所述控温装置为水箱、水蒸气箱及油箱，所述第一抽取装置和第二抽取装置均为对应的水泵、气泵及油泵。

本实用新型的有益效果是：(1)通过该装置，交联时间大大缩短。(2)控温装置的体积大大减小，约为原有的一般以下。(3)第一抽取装置与第二抽取装置之间可以同时串联多盘管子，提高了管子的交联效率。(4)通过第一抽取装置与第二抽取装置的设置，交联管子中各点的温度均衡，同时达到所需交联度。(5)设置的过滤装置能过滤掉控温装置中传热介质循环加热后的杂质，提高了交联管道的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型控温装置俯视结构图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种新型聚乙烯管交联装置，包括控温装置1，所述控温装置1一侧顶部设有进口11，其另一侧底部设有出口12，所述出口12连接有第一抽取装置2，第一抽取装置2另一端与进口11之间通过待交联聚乙烯管3连接，所述控温装置1内设有过滤装置6，且所述过滤装置6介于进口11与出口12之间，所述进口11底端设有排污口7，交联工作时，控温装置1将其内的介质的温度保持到交联的恒定温度，通过第一抽取装置2一侧将介质从出口12中抽出，从另一侧流入待交联聚乙烯管3中，从待交联聚乙烯管3另一端通过进口11流回控温装置1中，形成循环，再次回到控温装置1中的介质，一方面在温控装置1中升温，另一方面由于交联时间较长，通过过滤装置6对其进行过滤净化，提高再次交联时的纯净度，防止介质粘附在待交联聚乙烯管3内壁上，影响交联质量，而过滤装置6可根据交联介质，选取合适的过滤产品，而待交联聚乙烯管3可以串联多盘管子进行交联，保证待交联聚乙烯管3中各处的温度相同，解决了多盘管子不能同时交联的问题。

进一步为了增大过滤面积，所述过滤装置6为s型结构，由于介质通过过滤装置6的速度小于正常流动的速度，s型结构能增大介质的过滤面积，提高过滤容量。

为了便于对过滤装置6进行清理，所述s型结构边缘均设为直板结构61，所述控温装置1内壁设有配合直板结构61的插槽13，过滤装置6通过插槽13安装在控温装置1内便于安装、更换及清理。

进一步为了减少过滤装置6的过滤压力，所述出口12高于控温装置1底面，在交联介质通过进口11回到控温装置1中时，首先通过沉淀，将较大的杂质进行处理，然后通过过滤装置6对细小的、漂浮的杂质进行过滤，不仅减少了过滤装置6的过滤压力，同时还延长了过滤装置6的清理以及更换时间，而出口12高于控温装置1底面，则可以防止沉淀的杂质进入到循环中，长时间交联工作后，可通过排污口7进行杂质的清理。

进一步为了提高待交联聚乙烯管3中介质的快速流动，所述进口11与待交联聚乙烯管3之间设有第二抽取装置4连接，通过第二抽取装置4的设置，可以将待交联聚乙烯管3中流出的介质快速流回控温装置1中，减小第一抽取装置2的抽取压力。

进一步为了均衡第一抽取装置2和第二抽取装置4不同的抽取压力，所述第二抽取装置4与待交联聚乙烯管3之间设有联接箱5，所述联接箱5顶部开设有排气孔，第一抽取装置2将控温装置1中的介质抽出后，流入到联接箱5中，第二抽取装置4通过待交联聚乙烯管3抽取联接箱5中的介质，减小了第一抽取装置2将介质通入待交联聚乙烯管3中的压力，该排气孔可以将第一抽取装置2流入压力和第二抽取装置4抽取压力均衡。

进一步为了适合不同材质管道进行交联处理，所述控温装置1为水箱、水蒸气箱及油箱，所述第一抽取装置2和第二抽取装置4均为对应的水泵、气泵及油泵，过滤装置6也更换为相应的过滤产品。

本实用新型的原理是：通过第一抽取装置2将控温装置1中的介质抽出后，流入到联接箱5中，第二抽取装置4通过待交联聚乙烯管3抽取联接箱5中的介质后，回流进控温装置1中，形成循环，介质在在控温装置1中首先通过沉淀，将较大的杂质进行处理，然后通过过滤装置6对细小的、漂浮的杂质进行过滤，不仅减少了过滤装置6的过滤压力，同时还延长了过滤装置6的清理以及更换时间，而出口12高于控温装置1底面，则可以防止沉淀的杂质进入到循环中，长时间交联工作后，可通过排污口7进行杂质的清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型聚乙烯管交联装置，包括控温装置(1)，其特征在于：所述控温装置(1)一侧顶部设有进口(11)，其另一侧底部设有出口(12)，所述出口(12)连接有第一抽取装置(2)，第一抽取装置(2)另一端与进口(11)之间通过待交联聚乙烯管(3)连接，所述控温装置(1)内设有过滤装置(6)，且所述过滤装置(6)介于进口(11)与出口(12)之间，所述进口(11)底端设有排污口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚乙烯管交联装置，其特征在于：所述过滤装置(6)为s型结构。

3.根据权利要求2所述的一种新型聚乙烯管交联装置，其特征在于：所述s型结构边缘均设为直板结构(61)，所述控温装置(1)内壁设有配合直板结构(61)的插槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种新型聚乙烯管交联装置，其特征在于：所述出口(12)高于控温装置(1)底面。

5.根据权利要求4所述的一种新型聚乙烯管交联装置，其特征在于：所述进口(11)与待交联聚乙烯管(3)之间设有第二抽取装置(4)。

6.根据权利要求5所述的一种新型聚乙烯管交联装置，其特征在于：所述第二抽取装置(4)与待交联聚乙烯管(3)之间设有联接箱(5)，所述联接箱(5)顶部开设有排气孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型聚乙烯管交联装置，其特征在于：所述控温装置(1)为水箱、水蒸气箱及油箱，所述第一抽取装置(2)和第二抽取装置(4)均为对应的水泵、气泵及油泵。

技术总结
本实用新型公开了一种新型聚乙烯管交联装置，包括控温装置，所述控温装置一侧顶部设有进口，其另一侧底部设有出口，所述出口连接有第一抽取装置，第一抽取装置另一端与进口之间通过待交联聚乙烯管连接，所述控温装置内设有过滤装置，且所述过滤装置介于进口与出口之间，所述进口底端设有排污口。通过该装置，交联时间大大缩短；控温装置的体积大大减小，约为原有的一般以下；第一抽取装置与第二抽取装置之间可以同时串联多盘管子，提高了管子的交联效率；通过第一抽取装置与第二抽取装置的设置，交联管子中各点的温度均衡，同时达到所需交联度；设置的过滤装置能过滤掉控温装置中传热介质循环加热后的杂质，提高了交联管道的质量。

技术研发人员：贾康康
受保护的技术使用者：宝鸡天联汇通复合材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.22