聚酰胺树脂组合物和包含其的模制产品的制作方法

[0001]
本发明涉及聚酰胺树脂组合物和包含其的模制产品。更具体地，本发明涉及在镀覆粘附性、抗冲击性、刚性、耐热性、流动性和外观特征方面具有良好性能的聚酰胺树脂组合物，以及包含其的模制产品。


背景技术：

[0002]
由于芳香族聚酰胺树脂(比如聚邻苯二甲酰胺树脂)的比重低于玻璃或金属并且在耐热性、耐磨性、耐化学性等方面具有良好的性能，其可用作用于电气/电子产品的外壳的材料、用于汽车的内部/外部材料和用于建筑物的外部材料。尤其是，随着最近倾向于更轻和更紧凑产品的趋势，使用这样的热塑性树脂制造的塑料制品正在迅速取代玻璃或金属制品。
[0003]
而且，为了在保持聚酰胺树脂的这些优点的同时提供金属外观以实现美学特征，已经开发了聚酰胺树脂的镀覆技术。聚酰胺树脂的镀覆是为了装饰和耐腐蚀性而进行的，并且其关键要素是镀层和树脂之间的镀覆和粘附(镀覆粘附性或镀覆能力)之后的外观。
[0004]
为此目的，已经开发了向聚酰胺树脂组合物中加入无机材料或含环氧基的聚烯烃来改善镀覆能力的方法。然而，这种方法具有树脂组合物的机械性能(比如抗冲击性和刚性)劣化的缺点，并因此具有有限的应用范围。另外，也已提出了一种将聚酰胺树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)树脂或聚碳酸酯树脂混合来改善树脂组合物的镀覆能力的方法。然而，这种方法具有树脂组合物的耐热性劣化的问题。
[0005]
因此，需要具有良好的镀覆粘附性(镀覆能力)、抗冲击性、刚性、耐热性、流动性和外观特征的聚酰胺树脂组合物。
[0006]
在韩国专利特许公开第10-2010-0123178号等中公开了本发明的背景技术。


技术实现要素：

[0007]
【技术问题】
[0008]
本发明的一个方面提供了在镀覆粘附性、抗冲击性、刚性、耐热性、流动性和外观特征方面具有良好性能的聚酰胺树脂组合物。
[0009]
本发明的另一方面提供了由上述聚酰胺树脂组合物形成的模制产品。
[0010]
由以下实施方式的具体描述将使得本发明的上述和其他方面变得明显。
[0011]
【技术方案】
[0012]
1、本发明的一个方面涉及聚酰胺树脂组合物。该聚酰胺树脂组合物包含：约15wt％至约49wt％的包含由式1表示的重复单元和由式2表示的重复单元的芳香族聚酰胺树脂；约1wt％至约30wt％的玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂；约1wt％至约20wt％的烯烃共聚物；约5wt％至约40wt％的碳酸钙；和约5wt％至约40wt％的滑石，
[0013]
[式1]
[0014][0015]
[式2]
[0016][0017]
其中r1和r3各自独立地为c1至c6烃基或卤素原子，r2和r4各自独立地为c6至c
12
直链或支链烯烃基，且n1和n2各自独立地为0至4的整数。
[0018]
2、在实施方式1中，该芳香族聚酰胺树脂可以包含约60mol％至约80mol％的由式1表示的重复单元和约20mol％至约40mol％的由式2表示的重复单元。
[0019]
3、在实施方式1或2中，该芳香族聚酰胺树脂的玻璃化转变温度可以为约130℃至约150℃。
[0020]
4、在实施方式1至3中，该玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂可以包含脂肪族聚酰胺树脂、无定形聚酰胺树脂和包含脂肪族二羧酸单元的半芳香族聚酰胺树脂中的至少一种。
[0021]
5、在实施方式1至4中，该脂肪族聚酰胺树脂可以包含聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺46、聚酰胺66和聚酰胺610中的至少一种。
[0022]
6、在实施方式1至5中，该芳香族聚酰胺树脂和玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂的重量比可以为约4:1至约10:1。
[0023]
7、在实施方式1或6中，该烯烃共聚物可以包含乙烯-α-烯烃共聚物或改性乙烯-α-烯烃共聚物，该改性乙烯-α-烯烃共聚物通过使α,β-不饱和二羧酸和α,β-不饱和二羧酸衍生物中的至少一种化合物与乙烯-α-烯烃共聚物发生接枝共聚而获得。
[0024]
8、在实施方式1或7中，α,β-不饱和二羧酸和α,β-不饱和二羧酸衍生物中的至少一种化合物可以包含马来酸、马来酸酐、马来酰肼、二氯马来酸酐、不饱和二羧酸、富马酸、柠檬酸和柠檬酸酐中的至少一种。
[0025]
9、在实施方式1至8中，该烯烃共聚物可以包含马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物。
[0026]
10、在实施方式1至9中，该碳酸钙和滑石的重量比可以为约1:0.5至约1:4。
[0027]
11、在实施方式1至10中，根据jis c6481使用拉伸测试仪在尺寸为10cm
×
10cm
×
3.2cm且镀覆有30μm厚的铬层的注塑样品上以50mm/min的剥离速率测量，该聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附强度可以为约5n/cm至约25n/cm。
[0028]
12、在实施方式1至11中，根据astm d256在1/8"厚的缺口悬臂梁样品上测量，该聚酰胺树脂组合物的缺口悬臂梁冲击强度可以为约4kgf
·
cm/cm至约12kgf
·
cm/cm。
[0029]
13、在实施方式1至12中，根据astm d790以2.8mm/min在尺寸为127mm
×
12.7mm
×
6.4mm的样品上测量，该聚酰胺树脂组合物的挠曲强度可以为约800kgf/cm2至约1,500kgf/
cm2，且挠曲模量可以为约40,000kgf/cm2至约70,000kgf/cm2。
[0030]
14、在实施方式1至13中，根据astm d648在18.56kgf/cm2的负载下以120℃/hr的加热速率测量，该聚酰胺树脂组合物的热变形温度(hdt)可以为约120℃至约160℃。
[0031]
15、本发明的另一个方面涉及模制产品。该模制产品包含：基层；以及在该基层的至少一个表面上形成的镀层，其中该基层由根据实施方式1至14中任一项所述的聚酰胺树脂组合物形成。
[0032]
【有益效果】
[0033]
本发明提供了在镀覆粘附性、抗冲击性、刚性、耐热性、流动性和外观特征方面具有良好性质的聚酰胺树脂组合物，以及由其形成的模制产品。
附图说明
[0034]
图1是根据本发明的一个实施方式的模制产品的示意性截面图。
具体实施方式
[0035]
下文中将详细描述本发明的示例性实施方式。
[0036]
根据本发明的聚酰胺树脂组合物包含：(a)芳香族聚酰胺树脂；(b)玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂；(c)烯烃共聚物；(d)碳酸钙；和(e)滑石。
[0037]
如本文中表示具体数值范围所使用的，表述“a至b”意指“≥a且≤b”。
[0038]
(a)芳香族聚酰胺树脂
[0039]
根据本发明的芳香族聚酰胺树脂用于改善聚酰胺树脂组合物(或由其形成的模制产品)的镀覆粘附性和耐热性，并且包含由式1表示的重复单元和由式2表示的重复单元。
[0040]
[式1]
[0041][0042]
[式2]
[0043][0044]
其中，r1和r3各自独立地为c1至c6烃基或卤素原子，r2和r4各自独立地为c6至c
12
直链或支链烯烃基，且n1和n2各自独立地为0至4的整数。
[0045]
在一些实施方式中，芳香族聚酰胺树脂可以包含约60mol％至约80mol％，例如，约65mol％至约75mol％的由式1表示的重复单元和约20mol％至约40mol％，例如，约25mol％至约35mol％的由式2表示的重复单元。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、耐热性等方面能够具有良好性质。此处，可以通过本领域公知的任何适合的聚合方法使二羧酸
组分与脂肪族二胺组分发生反应来制备芳香族聚酰胺树脂，其中二羧酸组分包含约60mol％至约80mol％，例如，约65mol％至约75mol％的具有被r1或其烷基酯取代或未取代的苯基的对苯二甲酸和约20mol％至约40mol％，例如，约25mol％至约35mol％的具有被r3或其烷基酯取代或未取代的苯基的间苯二甲酸，脂肪族二胺组分具有c6至c
12
直链或支链烯烃基团(1,6-己二胺(六亚甲基二胺(hmda))、1,7-庚二胺、1,8-辛二胺、1,9-壬二胺、1,10-癸二胺、1,11-十一烷二胺、1,12-十二烷二胺，等等)。
[0046]
在一些实施方式中，芳香族聚酰胺树脂的玻璃化转变温度可以为约130℃至约150℃，例如，约130℃至约140℃，如通过差示扫描量热法(dsc)测量的。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在耐热性、刚性等方面能够具有良好性质。
[0047]
另外，芳香族聚酰胺树脂的本征黏度[η]可以为约0.7dl/g至约1.0dl/g，例如，约0.8dl/g至约0.9dl/g，如将聚酰胺树脂溶解于浓(98％)硫酸溶液中至浓度为0.5g/dl后使用乌氏粘度计在25℃测量的。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在加工性能和外观特征方面能够具有良好性能。
[0048]
在一些实施方式中，基于聚酰胺树脂组合物的总重量，芳香族聚酰胺树脂的量可以为约15wt％至约49wt％，例如，约30wt％至约48wt％。如果芳香族聚酰胺树脂的含量少于约15wt％，则聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、耐热性、加工性能、刚性等方面可具有差的性能，而如果聚酰胺树脂的含量超过约49wt％，则聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、抗冲击性、流动性、加工性能等方面可具有差的性能。
[0049]
(b)玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂
[0050]
根据本发明，玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂用于与芳香族聚酰胺树脂一起改善聚酰胺树脂组合物的外观特征、流动性和镀覆粘附性，并且其可以选自玻璃化转变温度为如通过差示扫描量热法(dsc)测量的约40℃至约120℃的典型聚酰胺树脂。
[0051]
在一些实施方式中，玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂可以包含脂肪族聚酰胺树脂、无定形聚酰胺树脂、包含脂肪族二羧酸单元的半芳香族聚酰胺树脂和它们的组合。
[0052]
在一些实施方式中，脂肪族聚酰胺树脂可以包含聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺46、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺1012和它们的组合。
[0053]
在一些实施方式中，玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂的本征黏度[η]可以为约0.5dl/g至约2.0dl/g，例如，约0.7dl/g至约1.5dl/g，如将聚酰胺树脂溶解于浓(98％)硫酸溶液中至浓度为0.5g/dl后使用乌氏粘度计在25℃测量的。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在加工性能、外观特征、镀覆粘附性等方面能够具有良好性能。
[0054]
在一些实施方式中，基于聚酰胺树脂组合物的总重量，玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂的量可以为约1wt％至约30wt％，例如，约3wt％至约20wt％，尤其是约5wt％至约10wt％。如果聚酰胺树脂的含量少于约1wt％，则聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、流动性、外观特征等方面可具有差的性能，而如果聚酰胺树脂的含量超过约30wt％，则聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、耐热性、加工性能、相容性(无机物质分散)等方面可具有差的性能。
[0055]
在一些实施方式中，芳香族聚酰胺树脂(a)和聚酰胺树脂(b)的重量比(a:b)可以
为约4:1至约10:1。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、外观特征、加工性能等方面能够具有更好的性能。
[0056]
(c)烯烃共聚物
[0057]
根据本发明的烯烃共聚物与芳香族聚酰胺树脂和玻璃化转变温度为约40℃至约120℃的聚酰胺树脂一起使用，以改善镀覆使用聚酰胺树脂组合物制造的模制产品之后镀层与该模制产品之间的镀覆粘附性(镀覆能力)并改善聚酰胺树脂组合物的抗冲击性和其他性能，并且根据本发明的烯烃共聚物可以是至少两种烯烃单体的共聚物或者烯烃单体与丙烯酸单体的共聚物。
[0058]
在一些实施方式中，烯烃单体可以是c1至c
19
烯烃并且可以包含，例如，乙烯、丙烯、丁烯、丁烯、辛烯和它们的组合；并且丙烯酸单体可以是(甲基)丙烯酸烷基酯或(甲基)丙烯酸酯。此处，烷基是指c1至c
10
烷基，且(甲基)丙烯酸烷基酯可以包含(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯，等等。
[0059]
在一些实施方式中，烯烃共聚物可以包含乙烯-α-烯烃共聚物或改性乙烯-α-烯烃共聚物，改性乙烯-α-烯烃共聚物通过将α,β-不饱和二羧酸和α,β-不饱和二羧酸衍生物中的至少一种化合物与乙烯-α-烯烃共聚物接枝共聚获得。
[0060]
在一些实施方式中，该α,β-不饱和二羧酸和α,β-不饱和二羧酸衍生物中的至少一种化合物可以包含马来酸、马来酸酐、马来酰肼、二氯马来酸酐、不饱和二羧酸、富马酸、柠檬酸和柠檬酸酐中的至少一种。优选地，该α,β-不饱和二羧酸和α,β-不饱和二羧酸衍生物中的至少一种化合物是马来酸或马来酸酐。
[0061]
在一些实施方式中，烯烃共聚物可以是马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物。该马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物表现出与聚酰胺树脂的良好相容性并且能够确保显著改善镀覆粘附性。
[0062]
在一些实施方式中，基于聚酰胺树脂组合物的总重量，该烯烃共聚物的量可以为约1wt％至约20wt％，例如，约5wt％至约15wt％。如果烯烃共聚物的含量少于约1wt％，则该聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、抗冲击性等方面可具有差的性能，而如果烯烃共聚物的含量超过约20wt％，则聚酰胺树脂组合物的耐热性、刚性等可发生劣化。
[0063]
(d)碳酸钙
[0064]
根据本发明的碳酸钙用于在镀覆后有效锚定催化剂，从而显著改善聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附性，并且改善聚酰胺树脂组合物的外观特征，且根据本发明的碳酸钙可以包含球形或颗粒状碳酸钙。
[0065]
在一些实施方式中，碳酸钙的平均粒径(d50，对应于碳酸钙颗粒的重量累积分布为50wt％的粒径)可以为约0.05μm至约6μm，例如，约1μm至约4μm，如使用粒径分析仪测量的。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、外观特征等方面能够表现出良好性能。
[0066]
在一些实施方式中，基于聚酰胺树脂组合物的总重量，碳酸钙的量可以是约5wt％至约40wt％，例如，约5wt％至约30wt％。如果碳酸钙的含量少于约5wt％，则聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附性、机械性能(刚性)等可遭受劣化，而如果碳酸钙的含量超过约40wt％，则聚酰胺树脂组合物的抗冲击性等可遭受劣化。
[0067]
(e)滑石
[0068]
根据本发明的滑石与碳酸钙一起用于改善聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附性、刚
性、耐热性和外观特征，并且其可以是典型的片状滑石。
[0069]
在一些实施方式中，滑石的平均粒径(d50，对应于碳酸钙颗粒的重量累积分布为50wt％的粒径)可以为约2μm至约7μm，例如，约3μm至约5μm，如使用粒径分析仪测量的。在该范围内，聚酰胺树脂组合物能够在镀覆粘附性、刚性、耐热性、外观特征等方面表现出良好性能。
[0070]
在一些实施方式中，基于聚酰胺树脂组合物的总重量，滑石的量可以为约5wt％至约40wt％，例如，约15wt％至约35wt％。如果滑石的含量少于约5wt％，则聚酰胺树脂组合物的抗冲击性、机械性能(刚性)、耐热性等可遭受劣化，而如果滑石的含量超过约40wt％，则聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附性、刚性、外观特征等可遭受劣化。
[0071]
在一些实施方式中，碳酸钙(d)和滑石(e)的重量比(d:e)可以为约1:0.5至约1:4，例如，约1:1至约1:3。在该范围内，聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、刚性、耐热性、外观特征方面能够具有更好的性能，并且这些性能之间能够具有更好的平衡。
[0072]
根据本发明一个实施方式的聚酰胺树脂组合物还可以包含在典型热塑性树脂组合物中使用的添加剂。添加剂的实例可以包含阻燃剂、润滑剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、着色剂、以及它们的混合物，但不限于此。相对于约100重量份的聚酰胺树脂组合物，添加剂的量可以是约0.001重量份至约40重量份，例如，约0.1重量份至约10重量份。
[0073]
可以通过混合前述组分，之后使用典型双螺杆挤出机在约200℃至约350℃(例如约250℃至约300℃)下熔融挤出来制备粒料形式的根据本发明一个实施方式的聚酰胺树脂组合物。
[0074]
在一些实施方式中，根据jis c6481使用拉伸测试仪在尺寸为10cm
×
10cm
×
3.2cm且镀覆有30μm厚的铬层的注塑样品上以50mm/min的剥离速率测量，聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附强度可以为约5n/cm至约25n/cm，例如，约5n/cm至约15n/cm。
[0075]
在一些实施方式中，根据astm d256在1/8"厚的缺口悬臂梁样品上测量，聚酰胺树脂组合物的缺口悬臂梁冲击强度可以为约4kgf
·
cm/cm至约12kgf
·
cm/cm，例如，约4kgf
·
cm/cm至约10kgf
·
cm/cm。
[0076]
在一些实施方式中，根据astm d790以2.8mm/min在尺寸为127mm
×
12.7mm
×
6.4mm的样品上测量，聚酰胺树脂组合物的挠曲强度可以为约800kgf/cm2至约1,500kgf/cm2，例如，约800kgf/cm2至约1,200kgf/cm2，并且挠曲模量可以为约40,000kgf/cm2至约70,000kgf/cm2，例如，约51,000kgf/cm2至约64,000kgf/cm2。
[0077]
在一些实施方式中，根据astm d648在18.56kgf/cm2的负载下以120℃/hr的加热速率测量，聚酰胺树脂组合物的热变形温度(hdt)可以为约120℃至约160℃，例如，约130℃至约150℃。
[0078]
图1是根据本发明一个实施方式的模制产品的示意性截面图。应注意，仅为便于描述和清晰，放大了图中线条粗细和/或部件尺寸。此外，应理解，本发明不限于所述的附图并且可以各种形状实现。参见图1，根据本实施方式的模制产品包含：基层10；和在该基层10的至少一个表面上形成的镀层20，其中该基层10由根据本发明的聚酰胺树脂组合物形成。
[0079]
在一些实施方式中，可以通过各种模制方法由聚酰胺树脂组合物形成各种形状的基层10，所述模制方法诸如注射模塑、挤出、真空模塑或浇铸。这些模制方法是本领域技术
人员公知的。
[0080]
在一些实施方式中，可以通过本领域公知的制造镀覆的塑料产品的任何适合的方法来形成镀层20。例如，可以通过蚀刻基层10并在蚀刻区域中形成锚，之后进行镀覆(例如，化学镀和电镀)来形成镀层20，但不限于此。
[0081]
在其他实施方式中，除了化学镀和电镀之外，镀覆可以通过典型湿法镀覆或干法镀覆来实施，例如化学气相沉积(cvd)、物理气相沉积(pvd)、等离子体cvd或热喷涂。
[0082]
另外，根据本发明的镀覆工艺可以是适合用于由abs、pc/abs等形成的基层的典型镀覆工艺。通常，由于由聚酰胺树脂组合物形成的基层在用典型蚀刻溶液蚀刻后有可能具有高缺陷率，因此基层的镀覆需要专门的蚀刻溶液和专门的镀覆生产线，这使得制造成本增加。然而，由根据本发明的热塑性树脂组合物形成的基层能够使用已有的镀覆生产线和已有的蚀刻溶液进行镀覆，而不会导致这些问题。
[0083]
在一些实施方式中，镀层20可以包含铬、镍和铜中的至少一种，并且其厚度可以为约0.1μm至约100μm，但不限于此。
[0084]
模制产品能够表现出基层和镀层之间的良好镀覆粘附性，且可以确保基层在外观特征、抗冲击性和耐热性方面具有良好性能。因此，该模制产品能够有利地被用作用于汽车、电子/电气产品和办公自动化设备的金属外观内部/外部材料。
[0085]
【发明实施方式】
[0086]
接下来，将参照一些实施例来更详细地描述本发明。应理解，这些实施例仅仅是为了举例说明而提供，而不以任何方式解释为限制本发明。
[0087]
实施例
[0088]
实施例和比较例中使用的各组分的细节如下。
[0089]
(a)使用聚酰胺6t/6i(制造商：solvay，产品名：a8002，6t:6i(摩尔比)＝70:30，玻璃化转变温度：130℃，本征黏度[η]：0.88dl/g)。
[0090]
(b1)使用玻璃化转变温度为50℃的聚酰胺树脂(聚酰胺66，制造商：solvay，产品名：23ae 1k，本征黏度[η]：1.03dl/g)。
[0091]
(b2)使用玻璃化转变温度为120℃的聚酰胺树脂(无定形聚酰胺树脂，制造商：arkema,产品名：g120，本征黏度[η]：0.85dl/g)。
[0092]
(c)烯烃共聚物
[0093]
使用马来酸酐改性的乙烯-辛烯共聚物(制造商：dupont,产品名：n493d)
[0094]
(d)使用碳酸钙(caco3，制造商：omya ag，产品名：2hb,平均粒径(d50)：约4μm)。
[0095]
(e)滑石
[0096]
使用片状滑石(制造商：koch，产品名：kcm 6300c，平均粒径(d50)：6.5μm)。
[0097]
实施例1至6和比较例1至4
[0098]
将前述的组分以表1和表2中所列的量混合，接着在300℃挤出，从而制备粒料形式的聚酰胺树脂组合物。此处，使用双螺杆挤出机(l/d:36，φ:45mm)来实施挤出。将所制得的粒料在80℃至100℃的温度下干燥4小时或更长时间，然后利用6oz注塑机(筒温：320℃，成型温度：130℃)使其经历注射模塑，从而制备样品。对所制得样品的如下性能进行评价。表1和表2中示出了结果。
[0099]
性能评价
[0100]
(1)镀覆粘附强度(单位：n/cm)：基层和镀层之间的粘附强度是根据jis c6481使用拉伸测试仪在尺寸为10cm
×
10cm
×
3.2cm且镀覆有30μm厚的铬层的注塑样品上以50mm/min的剥离速率以相对于镀层的表面90
°
的剥离角度测量的，其中该铬层在其中央具有缺口(cut-out)以确保拉伸测试仪的固定。
[0101]
(2)缺口悬臂梁冲击强度(单位：kgf
·
cm/cm)：缺口悬臂梁冲击强度是根据astm d256在1/8"厚的缺口悬臂梁样品上测量的。
[0102]
(3)挠曲强度和挠曲模量(单位：kgf/cm2)：挠曲强度和挠曲模量是根据astm d790以2.8mm/min在尺寸为127mm
×
12.7mm
×
6.4mm的样品上测量的。
[0103]
(4)热变形温度(hdt，单位：℃)：热变形温度是根据astm d648在18.56kgf/cm2的负载下以120℃/hr加热速率测量的。
[0104]
表1
[0105][0106]
表2
[0107][0108][0109]
根据表1中所示出的结果可以看出，根据本发明的聚酰胺树脂组合物在镀覆粘附性、抗冲击性、刚性、耐热性等方面具有良好的特性。
[0110]
相反地，可以看出，相比于实施例的聚酰胺树脂组合物，使用过量的芳香族聚酰胺
树脂制备的比较例1的聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附性和抗冲击性遭受劣化；而使用较少量的芳香族聚酰胺树脂和过量的玻璃化转变温度为40℃至120℃的聚酰胺树脂制备的比较例2的聚酰胺树脂组合物不能进行镀覆且耐热性遭受劣化。可以看出，使用较少量碳酸钙制备的比较例3的聚酰胺树脂组合物的镀覆粘附性遭受劣化，而使用较少量滑石制备的比较例4的聚酰胺树脂组合物的抗冲击性、挠曲模量、耐热性等遭受劣化。
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应理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，本领域技术人员能够做出各种修改、变化和等同实施方式。