紫外线辅助的光引发的自由基聚合的制作方法

本公开涉及由于紫外线(uv)辅助的光引发的自由基聚合的用于等温制备基于非离子、阴离子和阳离子丙烯酰胺的反相乳液均聚物和共聚物的改进的聚合方法。

背景技术：

在反相乳液聚合中，通常在水溶液中的亲水性单体使用油包水型乳化剂在连续油相中进行乳化，并使用油溶性或水溶性引发剂进行聚合；该产品为粘性晶格，包括悬浮在连续油相中的亚微观、水溶胀的亲水性聚合物颗粒胶体。该技术适用于多种亲水性单体和油性介质。

反相乳液的聚合可以以本领域技术人员已知的任何方式而进行。实例可在许多参考文献中找到，例如包括allcock和lampe，contemporarypolymerchemistry(当代聚合物化学)，(englewoodcliffs，n.j.，prentice-hall，1981)，第3-5章。

反相乳液聚合是用于制备高分子量水溶性聚合物或共聚物的标准化学方法。通常，反相乳液聚合方法是通过以下步骤而进行：1)制备单体的水溶液，2)使该水溶液与含有适当乳化表面活性剂或表面活性剂混合物的烃类液体接触以形成反相单体乳液，3)使单体乳液进行自由基聚合，并任选4)在加入水中时，加入破乳剂表面活性剂以提高乳液的转化率。反相乳液聚合的其他形式使用在使用前已经熔化的固体乳化剂，并且将该乳化剂添加到油相而不是水相中。

反相乳液聚合物通常是基于离子或非离子单体的水溶性聚合物。包含两种或更多种单体的聚合物也称为共聚物，可以通过相同的方法制备。这些共聚单体可以是阴离子、阳离子、两性离子、非离子或其组合物。

反相乳液聚合是一种自由基聚合的类型，其通常从掺有水、单体和表面活性剂的水相开始，然后乳化成连续的油相。反相乳液聚合的最常见类型是油包水型乳液，其中水和单体液滴在油的连续相中与表面活性剂一起进行乳化。水溶性聚合物，例如某些聚乙烯醇或羟乙基纤维素，也可以用作乳化剂/稳定剂。反相乳液聚合用于制备几种商业上重要的聚合物，其中分散体本身就是最终产品。

已知使用多种引发剂系统而制备水溶性和水溶胀性聚合物。引发剂通常用于链增长聚合反应中，例如自由基聚合反应，以调节通过热或光的引发反应。例如，通常的实践是使用氧化还原引发剂对以使水溶性单体聚合，其中自由基是通过将单体与作为还原剂和氧化剂的氧化还原对进行混合而产生。

常规实践是在反应过程中单独或与其他引发剂体系结合而使用引发剂，引发剂诸如热引发剂，其包括在升高温度下释放自由基的任何合适的引发剂化合物。基于其他概念的其他引发剂系统包括氧化还原对系统或在特定波长下的光引发引发剂分解。

热聚合引发剂是在暴露于热下而产生自由基或阳离子的化合物。例如，诸如2,2'-偶氮二异丁腈(aibn)的偶氮化合物和诸如过氧化苯甲酰(bpo)的有机过氧化物是众所周知的热自由基引发剂，并且以将苯磺酸酯和烷基锍盐开发为热阳离子引发剂。

在热处理中，必须用更高的温度或更长的反应时间来处理残留的单体。在热处理中，引发剂分解在特定温度下而触发。因此，必须将乳液加热以开始反应。之后，将乳液在更高的温度下进行处理，以引发更多的引发剂分解和更低的残留单体。另一种方法是在聚合结束时添加氧化还原或其他类型的引发剂，以降低残留单体的量。

在热处理中，在几乎完成聚合之后，标准的热过程在较高温度下需要额外的时间以减少残留的单体。从所述较高的温度，必须经由蒸馏过程而将乳液冷却。这些步骤非常耗时。

已经努力以加快聚合过程和/或减少未反应的单体，但效果有限。其中某些努力是通过使用多种热引发剂，例如2,2'-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、过氧化苯甲酰、过氧化氢叔丁基、过氧化氢枯烯、过氧化二叔丁基、过氧化二枯基和热阳离子聚合引发剂，例如苄基(4-羟苯基)甲基锍六氟锑酸盐、双氰胺、对甲苯磺酸环己基酯、二苯基(甲基)锍四氟硼酸盐、(4-羟基苯基)甲基(2-甲基苄基)锍六氟锑酸盐。

光聚合引发剂根据所产生的活性物质(自由基、阳离子、阴离子)而大致分为三类。常规的光聚合引发剂，例如安息香衍生物，在光照射下会产生自由基。在光辐射下产生阳离子(酸)的光-酸产生剂在1990年代后期得到了实际应用。正在研究用于实际应用的是在光照射下产生阴离子(碱)的光-碱产生剂。

因此，始终以工艺改善为目标，例如，以减少最终产品中残留单体的快速批量制备。

技术实现要素：

本公开涉及通过反相乳液聚合反应而制备聚合产物的方法。该方法包括将紫外线(uv)光敏引发剂加入包含单体的反相乳液单体配制物中，用紫外线光源辐照该单体配制物，其中所述聚合是在辐照的紫外光敏引发剂的存在下而由单体的聚合而形成。当所制备的聚合物满足单个产品规格时，例如包括分子量、性能和低残留单体量时，则该工艺完成，并形成聚合产物。

附图说明

在下文中将结合如下附图而对本公开进行描述。

图1-标准温度和uv-led引发的阳离子反相乳液聚合物的实验室批量制备的温度曲线比较。

图2–另一个标准温度和uv-led引发的阳离子反相乳液聚合物的实验室批量制备的温度曲线比较。

图3-另一个标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物的实验室批量制备的温度曲线比较。

图4–另一个标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物的实验室批量制备的温度曲线比较。

图5–另一个标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物的实验室批量制备的温度曲线比较。

具体实施方式

以下详细描述本质上仅是示例性的，并且无意于限制本公开或本公开的应用和用途。此外，无意受本公开的先前背景或以下详细描述中提出的任何理论的束缚。

本公开涉及一种通过将紫外线(uv)光敏引发剂加入反相乳液单体配制物中并用紫外光源照射单体配制物来改善反相乳液聚合反应的方法，从而形成聚合产物。。

在整个反应过程中，在恒定的光照射下，不需要使乳液达到较高的温度以减少残留物，因此不需要从所述较高的温度进行蒸馏至室温。

令人惊讶地发现在反相聚合反应期间，使用仅uv引发剂更好地控制了反应。通常，热引发剂分解在特定温度和特定速率下发生。在较高的温度下，分解速率增加。引发剂分解越多，意味着起始聚合物链越多，导致更多的放热的聚合物链增长。与较低的温度相比，这导致产生更多的热量且更多的引发剂分解。

还发现，与标准的热诱导反相乳液聚合工艺相比，通过使用紫外线(uv)辅助的自由基聚合技术可以改善非离子、阴离子和阳离子丙烯酰胺基的均聚物和共聚物的制备，减少了制备时间，而不会对特性、残留单体或性能产生负面影响。

在当前方法中，通过蒸馏而控制产生的热量。已经发现，如果在反相乳液聚合反应中使用仅uv引发剂，则由于起始聚合物链增长的温度升高并不会导致更多的引发剂分解。因此，反应热和聚合反应本身也可以通过uv光源强度而控制。

还发现，在反应结束时较高的光强度会导致更多的引发剂分解，这意味着更少的残留单体，反之亦然，即，在开始时具有少量的引发剂下，较高强度仍然意味着起始聚合。例如，关闭紫外线导致没有其他引发剂的分解。因此，可以使用uv光强度和/或蒸馏而控制聚合反应。这使得聚合反应更加可控，从而缩短了制备时间。

不使用热引发剂或不需要热引发剂，可以在较低温度下引发反相乳液聚合反应，并且反应期间的温度不必保持在严格限定的温度下。这样可以节省更多时间。

单体配制物可以是在反相乳液聚合反应中使用的任何此类配制物。在水溶液中溶解度降低的非离子单体可用于缔合聚合物的制备中。实例包括烷基丙烯酰胺；具有芳族和烷基侧基的烯键式不饱和单体；醚，例如环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷；和乙烯基烷氧基化物；烯丙基；烷氧基化物和烯丙基苯基多元醇醚硫酸盐。示例性材料包括但并不限于甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、叔辛基丙烯酰胺和烯丙基苯基多元醇醚硫酸盐，其由clariant作为emulsogen^tmapg2019而销售。

阴离子单体包括游离酸和其盐，例如丙烯酸；甲基丙烯酸；马来酸；衣康酸；丙烯酰胺基乙醇酸；2-丙烯酸酰胺基-2-甲基-1-丙烷磺酸；3-烯丙氧基-2-羟基-1-丙烷磺酸；苯乙烯磺酸；乙烯基磺酸；乙烯基膦酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷膦酸。

阳离子单体例如包括阳离子烯键式不饱和单体，例如二烯丙基二烷基卤化铵的游离碱或盐，例如二烯丙基二甲基氯化铵；(甲基)丙烯酸二甲基氨基烷基酯，例如(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸氨基乙酯、其盐和其季铵盐；n,n-二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺，例如n,n-二甲基氨基乙基丙烯酰胺，及其盐和季铵盐。

非离子型单体例如包括丙烯酰胺；甲基丙烯酰胺；n-烷基丙烯酰胺，例如n-甲基丙烯酰胺；n,n-二烷基丙烯酰胺，例如n,n二甲基丙烯酰胺；丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸甲酯；丙烯腈；n-乙烯基甲基乙酰胺；n-乙烯基甲酰胺；n-乙烯基甲基甲酰胺；醋酸乙烯酯；n-乙烯基吡咯烷酮；(甲基)丙烯酸羟烷基酯，例如(甲基)丙烯酸羟乙酯和(甲基)丙烯酸羟丙酯。

共聚单体可以任何比例而存在。所得缔合聚合物可以是非离子、阳离子、阴离子或两性的(包含阳离子和阴离子电荷)。

在本方法的某些方面，紫外光敏感的引发剂仅对紫外光敏感。然而，可以任选将额外的引发剂添加到反相乳液单体配制物中，其中所述额外引发剂例如氧化还原引发剂、热引发剂、光引发剂或其组合物。

在本方法的某些方面，uv光敏引发剂可以是具有官能团r-n＝n-r¹的偶氮化合物，其中r和r¹可以是芳基或烷基，偶氮二异丁腈、2,2'-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐(va-044)、2,2'-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)(v-65)、过氧化苯甲酰、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(dmpa)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基次膦酸酯(tpo-l)或任何其他光敏引发剂及其组合物。

在本方法的其他方面，uv光敏引发剂的吸收带宽约280纳米(nm)至约420nm，可以为约320nm至约400nm，可以为365nm。在优选的方法中，紫外光敏引发剂在365nm处显示吸收。但是，随着聚合的进行、引发剂和光源的变化，可以预见该方法可以扩展到这些范围之外。

对365nm的uv-led光发射敏感的仅紫外线引发剂通常是水不溶的，并且相对容易发现。具有其他吸收最大值的引发剂难以找到，而且在大多数情况下更昂贵。

在本方法的某些方面，uv光源可以是管、喷枪或任何其他几何形状。光源也可以是荧光灯、汞蒸气灯或任何其他类型的uv发光源，例如led光源，或者可以是它们的组合物。

另外，使用led作为uv光源可以提供更多的能量以启动反应，比许多其他光源具有更长的寿命，需要更少的实现空间，并且可以调整为其他波长以在需要时进行其它聚合过程。

在当前方法的某些方面，可以将uv光施加到乳液中。例如，可以将在喷枪末端添加了高强度led的玻璃喷枪直接放置于乳液中，或者可以将uv源放置在玻璃反应器之外，或将它们组合使用。

关于uv光源的强度，有几个决定因素是引发和完成聚合反应所需要的。例如，在整个反应过程中，光强度将变化，这是因为乳液的不透明度会变化，并且某些配制物和反应比其他更浑浊，因而需要更高的辐射强度。

在本方法的某些方面，uv光源的强度可以为0.15mw/cm²或更高，并且可以为20mw/cm²或更高。此外，在整个反应过程中的任何时候都可以改变光源的强度。

令人惊讶地发现，驱动反应的是uv光源的强度而不是引发剂的量。uv光源的强度似乎比引发剂的数量更重要。例如，可以使用较低的引发剂量而引发聚合反应。相反，当使用较低强度的光源时，需要较高的引发剂量，并且可能导致较长的反应时间。

在本方法的某些方面，反相乳液反应的初始温度可以为约0℃至约100℃，可以为约20℃至约80℃，并且可以为约30℃和约50℃。根据所用方法和引发剂的类型，进行聚合反应直至馏出物和/或温度发生可识别的下降。

本方法提供了更快的制备时间、更少的蒸馏和更好的反应控制。另外，因为引发剂仅对紫外光敏感，所以引发剂没有热分解，因为反应可以在较低的温度下进行，因此不仅提供了更快的反应，而且提供了更安全的反应。

提供以下实施例以对该聚合方法的某些方面进行说明。

实施例

当将标准的热引发的反相乳液聚合反应与当前的紫外线引发的反相乳液聚合反应进行比较时，由于工艺的改进，uv引发的步骤确保了节省时间。这些改进是由于在高温下不需要额外的反应时间以引发更多的引发剂分解，从而减少了残留的单体量。标准的热聚合工艺使用蒸馏来保持温度，从而使引发剂分解和聚合反应保持在恒定的速率。通常而言，在几乎完成反应之后，通过停止搅拌且设定环境压力而使聚合物乳液达到更高的温度。引发剂分解和聚合能导致乳液温度的升高，导致了更多的引发剂分解，这减少了残留的单体。在特定温度(“tmax”)下，没有观察到进一步的温度升高，并且使用蒸馏以达到完成批量制备的温度。

当使用热敏感的和/或仅uv敏感的引发剂时，在聚合和蒸馏过程中恒定的uv辐射以使温度降低至约40℃的温度来完成批次，会确保相同或更少的残留单体，同时保持相同的产品规格和性能。

表1-5和代表性的图1-5显示热制备的聚合物与仅使用uv敏感的引发剂的本uv方法对比的时间节省。从图1至图5可以看出，根据特定的聚合物配制物和产品特定的“tmax”温度，时间节省为20至90分钟。

还发现，在反应和蒸馏结束时具有较高的uv光源强度，即使引发剂的量较低，与标准热方法相比，残余单体的量也在较低的范围内。

以下uv引发的聚合实施例使用了4-二极管源，dmpa作为唯一的引发剂，其基于摩尔的量与标准使用的热引发剂相比相等或更低。

实施例1-使用热引发剂的阳离子丙烯酸衍生的聚电解质

使用包含267.7克43％的丙烯酰胺水溶液、0.2克(10％的溶液，二亚乙基三胺五乙酸)、110.5克的软水、430.8克的80％(2-丙烯酰氧基-乙基)-三甲基氯化铵(adame-quat)溶液和0.14g的20％甲酸溶液的水相而制备反相乳液。在恒定搅拌下，使用2.3克50％的硫酸溶液将ph调节为3.02。

通过将18克lumisorb^tmsmo(脱水山梨糖醇单油酸酯表面活性剂)、13.1克genapol^tmla070s(乙氧基化脂肪醇表面活性剂)和8克rohamere^tm3059l(聚合物表面活性剂)溶解在254.9克shellsol^tmd80(脂族矿物油)中，并在连续搅拌下加入0.025克2,2′-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)(v-65)而制备油相。

通过使用均化器而将水相溶解在油相中以获得稳定的油包水乳液来制备乳液。

在转移到包括温度计、锚式搅拌器、隔膜和带有连接的真空泵的蒸馏桥的聚合反应器中之后，经由真空而去除氧气30分钟。

在恒定搅拌下将乳液加热至56℃并保持在53-56℃。

收集95ml馏出物后，停止搅拌，并且在氮气条件下将真空设定为环境压力。

温度达到平稳后，在连续搅拌下经由而蒸馏将乳液冷却至40℃的温度，此时将5克过二硫酸钠溶液(在水中为25重量％)和9.4克焦亚硫酸钠溶液(在水中为25重量％)在连续搅拌下加入，然后加入7.5克genapol^tmla070s。

表1和图1显示了标准温度和uv-led诱导的阴离子反相乳液聚合物praestol^tmk275flx的实验室批量制备的温度曲线比较。图1显示每个单独的制备步骤，显示uv-led引发的聚合所节省的时间。

实施例2-使用仅光敏引发剂的阳离子丙烯酸衍生的聚电解质

除了热敏引发剂和下述的如下不同之处以外，如实施例1所述而制备实施例2的产物。

将具有365nmled和3.5w的uvled模块置于玻璃反应器的旁边，与乳剂相同的高度。其他变化可以将uv喷枪放置于玻璃反应器内部的乳剂表面之下，或者将uv源放置在反应器内部，在上壳的内部/上方/后面。

将2.6克的dmpa溶液(2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，在shellsol^tmd80中为1重量％)用氮气吹扫30分钟，并在连续搅拌下将其加入脱氧的油包水乳液中。

调节紫外线强度，以使乳液温度增加至约53℃至57℃。玻璃反应器外壁的初始强度从2.85mw/cm²开始，并在反应过程中变为0.17mw/cm²。由于不同的紫外线几何形状、功率、位置和引发剂数量，所需的强度可能与此特定产品的强度不同。将温度保持在53℃至57℃，在收集到30ml馏出液后，向该乳液中添加额外量的2.6克dmpa溶液(在shellsol^tmd80中1重量％)，其中uv-led的强度功率增加到1mw/cm²至2.85mw/cm²。

在收集额外的60ml馏出物之后，以两分钟的间隔将uv-led强度提高到2.85mw/cm²、9.7mw/cm²和16.1mw/cm²，此时，将uv-led强度在16.1mw/cm²和23mw/cm²之间保持2-5分钟，并且在恒定的紫外线辐照下将乳液冷却至40℃。应指出的是，当使用其他配制物、引发剂、紫外线强度等时，馏出物的量可能会发生变化。

一旦温度达到40℃，就停止紫外线照射，并在连续搅拌下加入5克过二硫酸钠溶液(在水中为25重量％)和9.4克偏亚硫酸氢钠溶液(在水中为25重量％)，然后加入7.5克genapol^tmla070s(乙氧基化脂肪醇表面活性剂)。

表1和图1显示了标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物praestol^tmk275flx(阳离子反相乳液聚合物)的实验室批量制备的温度曲线比较，显示了uv-led引发的聚合所节省的时间

表1-标准温度和uv-led引发的阳离子反相乳液聚合物praestol^tmk275flx的实验室批量制备的温度曲线比较。

图2显示了标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物praestol^tmk233(阳离子反相乳液聚合物)的不同实验室批量制备的温度曲线比较，显示了uv-led引发聚合所节省的时间。

实施例3-使用仅光敏引发剂的阴离子丙烯酸衍生的聚电解质

除了所用热敏引发剂、水和油相组合物以及下述的如下不同之处以外，实施例3如实施例1所述而制备。

所述水相包含459.8克43重量％的丙烯酰胺水溶液、0.61克(10重量％的溶液，二亚乙基三胺五乙酸)、100克软水和85.9克丙烯酸。在恒定搅拌下通过添加147.3克32重量％的氢氧化钠溶液而将ph调节至7.9。

通过在连续搅拌下将25克zephrym^tm7053(聚合物表面活性剂)和12克intrasol^tmfa1218/5(乙氧基化的脂肪醇表面活性剂)溶解于250克四正丁烷中且加入0.14克dmpa(2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮)而制备油箱。

调节紫外线强度，以使油包水乳状液温度升高至53℃至57℃，并将所述乳状液保持在该温度下，直到收集到75ml馏出液为止。以两分钟的间隔将uv-led强度提高到2.85mw/cm²、9.7mw/cm²和16.1mw/cm²，此时将uv-led强度在16.1mw/cm²和23mw/cm²之间保持2-5分钟。在恒定的紫外线辐照下将乳液冷却至40℃。

温度达到40℃后，停止紫外线照射，并在连续搅拌下加入3.8克过二硫酸钠溶液(在水中为25重量％)和17克偏亚硫酸氢钠溶液(在水中为25重量％)，然后加入30克imbentin^tmc125/060(乙氧基化脂肪醇表面活性剂)。

表2、图3显示了标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物praestol^tm3040l(阴离子反相乳液聚合物)的实验室批量制备的温度曲线比较，显示了uv-led引发的聚合所节省的时间。

表2-标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物praestol^tma3040l的实验室批量制备的温度曲线比较。

表3和图4显示了标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物praestol^tm3030gb(阴离子反相乳液聚合物)的实验室批量制备的温度曲线比较，显示了uv-led引发聚合所节省的时间。

表3-标准温度和uv-led引发的阴离子反相乳液聚合物praestol^tma3030gb的实验室批量制备的温度曲线比较。

实施例4-使用热敏引发剂的阴离子丙烯酸衍生的聚电解质

除了下述的不同之处以外，实施例4的乳液如实施例1所述而制备。

通过将300克exxsol^tmd100ula(脂族矿物油)、18克span^tm80和20克246(聚合物表面活性剂)进行混合而制备油相，并将油相温度调节至35℃和40℃之间。

分别制备水相，其包含321克43重量％的丙烯酰胺水溶液、145克丙烯酸、190克软水和1.5克(10重量％溶液，二亚乙基三胺五乙酸)。使用90.3克25重量％的氢氧化铵水溶液而将ph调节至5.3。中和后的温度为39℃。

将水相和油相均质化并用4叶片玻璃搅拌棒进行混合，同时用氮气鼓泡30-60分钟。在氮气鼓泡期间，将乳液的温度调节至约40℃至45℃。

通过添加6.4克过氧化月桂酰(在exxsol^tmd100ula(脂族矿物油)中为1.5重量％，用氮气鼓泡30分钟)而引发聚合，并将温度升高至约60℃且保持40分钟，此时停止搅拌，并在氮气下将真空设定为环境压力。

温度达到平稳后，在连续搅拌下将乳液冷却至40℃，此时在连续搅拌下加入20克25重量％的氢氧化铵水溶液、12克偏亚硫酸氢钠溶液(在水中为25重量％)、15克cirrasol^tmg1086(非离子聚合物表面活性剂)、5克tetronic^tm1301(乙氧基化脂肪醇表面活性剂)和5克synperonic^tmab6(乙氧基化脂肪醇表面活性剂)。

表4和图5显示了标准温度和uv-led引发的阳离子反相乳液聚合物perform^tmsp7200(阴离子反相乳液聚合物)的实验室批量制备的温度曲线比较，显示了uv-led引发的聚合所节省的时间，而表5显示了所制备的产物的性质。

实施例5-使用光敏引发剂的阴离子丙烯酸衍生的聚电解质

除了热敏引发剂以外，实施例5如实施例4所述而制备。而且，使用如实施例3中所述的uv-led辅助的光聚合。在本实施例中，在脱氧后，将3.5克dmpa溶液(在exxsol^tmd100ula(脂族矿物油)中为0.1重量％，用氮气鼓泡30分钟)添加到乳液中，然后在25分钟后加入第二份3.5克的dmpa溶液，然后在10分钟后加入第三份3.5克的dmpa溶液。不断调节uv-led强度，以使反应温度保持在55℃至60℃。

应指出的是，可以在45℃、50℃、55℃、65℃等的蒸馏温度下完成前述的uv聚合。所述温度曲线很大程度上取决于uv强度和将热量/能量带出系统的真空/蒸馏。

表4和图5显示了通过使用标准、热引发的反相乳液反应的反相乳液聚合而制备的聚合物perform^tmsp7200的性质，以及使用本光引发技术而制备的产物的性质。用标准的osramuv灯(philipscleoperformance40w)和具有4个二极管的uv-led装置而在365nm和3.5w下引发光引发的反应，显示uv-led引发的聚合反应所节省的时间，而表5显示了所制备产品的性质。

表4–perform^tmsp7200的温度曲线

表5：所制备的聚合物perform^tmsp7200的性质

*sp7200规格

尽管在前面的详细描述中已经提出了至少一个示例性的实施方案，但是应理解的是，存在大量的变型方案。还应理解的是，所述示例性的实施方案仅是实施例，并不意欲以任何方式而限制本公开的范围、适用性或配置。相反，前述详细描述将为本领域技术人员提供用于实施示例性的实施方案的便利路线图，应理解的是，可以对示例性的实施方案中描述的元件的功能和布置进行多种改变，而不背离所附权利要求书及其法律等同物中所公开的范围。