本发明涉及一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法，属于功能母粒制备技术领域。
背景技术：
加香不仅具有遮盖异味的功效，更有美化环境的作用，生活中具有释香功能的产品已成为人们需求的个性化商品。现有加香技术依赖于液体香精，存在香精外溢、污染周围物体、易燃等问题，不适合应用在温度变化较大的车内。且现有香精载体主要为环保塑料，常规塑料存在香精吸收量相对较低，且随着吸香量的增加，会降低塑料载体的物理性能，特别是耐温性，导致香料散发的时间过短，难以产生长效持香效果，亦不适合应用在温度变化较大的车内。
因此，提供一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法，来满足在广泛温度条件下具有长时间释香效果的产品是十分必要的。
技术实现要素：
本发明为了解决现有车内加香技术依赖于液体香精，存在香精外溢、污染周围物体、易燃，不适合应用在对温度有严格要求的环境下问题，提供一种车载耐温弹性释香产品及其制备方法。
本发明的技术方案：
一种车载耐温弹性释香产品，该产品按重量份数由25份-50份香料、10份-75份的tpe粒子、10份～75份的eva粒子和0份-5份的稳定剂制成。
进一步限定，稳定剂为ipm、二丙二醇、苯甲酸苄酯或十四酸异丙酯中的一种或几种按照任意比例组合。
进一步限定，香料包括天然香料和合成香料。
更进一步限定，香料为玫瑰精油、柑橘精油、柠檬烯、乙酸苏合香酯、二氢茉莉酮酸甲酯、桉叶油醇、铃兰醛或α-己基肉桂醛中的一种或几种按照任意比例组合。
上述车载耐温弹性释香产品的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，将聚合物和填料混炼造粒，获得tpe粒子；
步骤二，将香料、稳定剂、tpe粒子和eva粒子加入密闭混合罐中转动混合均匀后，在20℃～40℃条件下静置12h-24h，获得热塑性耐温香母粒；
步骤三，将步骤二获得的热塑性耐温香母粒在注塑机内进行注塑成型，获得车载耐温弹性释香产品。
进一步限定，步骤一中聚合物包括氢化苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、聚丙烯(pp)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、聚乙烯(pe)、聚苯乙烯(ps)或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)中一种或几种。
进一步限定，步骤一中填料包括白矿油、环烷油、氢化环烷油或液体石蜡中的一种或几种。
进一步限定，聚合物和填料混炼造粒的温度为190℃～260℃。
进一步限定，步骤一中使用单螺杆挤出机混炼造粒，螺杆的l/d为30/1以上。
进一步限定，步骤一中使用双螺杆挤出机混炼造粒，螺杆的l/d为20/1以上。
进一步限定，步骤三中注塑成型条件为：压力为20mpa～50mp，温度为90℃～150℃，加工时间为30s～180s。
本发明具有以下有益效果：本发明选取成分简单的tpe和eva弹性体塑料粒子，实现吸香量在25％-50％，通过注塑/热压等工艺形成具有多种形状的持香固体，固体表面干爽且在-20℃～110℃保持形态无变化(车载固体香氛常规温度要求0～90℃)，固体持续不断地向外释放香气且释放香气(在达到香气强度≥2即可识别香气类型的条件下)可达180天以上，适用于有动力或无动力需要加香的环境，固体具有弹性不会在车体内产生噪音，多方因素保证在车体内使用具有安全性，驾乘者提供安全舒适的空间环境。此外，本发明还具有加工工艺简单，可实现指标宽泛，根据不同的硬度、耐温性、香型、持香时间等指标需求，进行配方及工艺调整，即可达到产品要求，产品基材安全环保，对人体及环境无危害，产品表面干爽光滑，可以制作各种形状，适合空间外部装饰以及嵌入车体内部元件。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1：
首先，使用sebs、pp和白矿油，按照质量比为30:21:49混合后，加入双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机的螺杆l/d为21/1，加工温度为235℃，获得tpe粒子。
然后，将45g上述步骤获得的tpe粒子，75geva粒子，65g木香原料和15g苯甲酸苄酯加入密闭混合罐混合15分钟后,在常温下吸附12小时，获得表面呈干爽状态的热塑性耐温香母粒。
最后，在注塑机安装圆环形模具，将上述获得的香母粒加入注塑机，在压力45mp，温度135℃，加工时间120s进行注塑，获得车载耐温弹性释香产品。该产品含香量为40％，耐温范围为-20℃～93℃，释香时长可达128天。
实施例2：
首先，使用eva、sebs、pp和白矿油，按照质量比为12:41:31:37混合后，加入双螺杆挤出机中造粒，双螺杆挤出机的螺杆l/d为21/1，加工温度为235℃，获得tpe粒子。
然后，将100g上述步骤获得的tpe粒子、50geva粒子和65g柑橘精油加入密闭混合罐混合15分钟后，在常温下吸附12小时，获得表面呈干爽状态的热塑性耐温香母粒。
最后，在注塑机安装长方体形状的模具，将上述获得的香母粒加入注塑机，在压力42mp，温度145℃，加工时间120s进行注塑，获得车载耐温弹性释香产品。该产品含香量为25％，耐温范围为-20℃～102℃，释香时长可达92天。
本发明可以通过调节tpe与eva的比例以及含香量来调节耐温弹性释香产品的高温变形临界温度，以适应对该产品的不同需求。
1.一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，该产品按重量份数由25份-50份香料、10份-75份的tpe粒子、10份～75份的eva粒子和0份-5份的稳定剂制成。
2.根据权利要求1所述的一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，所述的稳定剂为ipm、二丙二醇、苯甲酸苄酯或十四酸异丙酯中的一种或几种按照任意比例组合。
3.根据权利要求1所述的一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，所述的香料包括天然香料和合成香料。
4.根据权利要求3所述的一种车载耐温弹性释香产品，其特征在于，所述的香料为玫瑰精油、柑橘精油、柠檬烯、乙酸苏合香酯、二氢茉莉酮酸甲酯、桉叶油醇、铃兰醛或α-括己基肉桂醛中的一种或几种按照任意比例组合。
5.一种权利要求1所述的车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，该方法包以下步骤：
步骤一，将聚合物和填料混炼造粒，获得tpe粒子；
步骤二，将香料、稳定剂、tpe粒子和eva粒子加入密闭混合罐中转动混合均匀后，在20℃～40℃条件下静置12h-24h，获得热塑性耐温香母粒；
步骤三，将步骤二获得的热塑性耐温香母粒在注塑机内进行注塑成型，获得车载耐温弹性释香产品。
6.根据权利要求5所述的一种车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中聚合物包括氢化苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚苯乙烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中一种或几种。
7.根据权利要求5所述的一种车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中填料包括白矿油、环烷油、氢化环烷油或液体石蜡中的一种或几种。
8.根据权利要求5所述的一种车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中聚合物和填料混炼造粒的温度为190℃～260℃。
9.根据权利要求5所述的一种车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，所述的步骤一中使用单螺杆挤出机混炼造粒，螺杆的l/d为30/1以上；
或者步骤一中使用双螺杆挤出机混炼造粒，螺杆的l/d为20/1以上。
10.据权利要求5所述的一种车载耐温弹性释香产品的制备方法，其特征在于，所述的步骤三中注塑成型条件为：压力为20mpa～50mp，温度为90℃～150℃，加工时间为30s～180s。