1.本发明涉及槐豆加工技术领域，更具体的说是涉及一种槐豆制油技术。
背景技术：
2.槐角为我国常用中药材，豆科植物槐(sophora japonica l.)的干燥花及花蕾、成熟果实。药材商品将花称槐花，花蕾称槐米，果实称槐角。别名：槐实、槐子、槐豆、天豆、槐连豆
3.槐米、槐角在医疗方面，不仅用于中医配方，而且是中药工业和医药工业的重要原料。其性寒、味苦，有凉血止血、清肝明目的功效，可治疗痔疮出血、肠风下血、血痢、崩漏、血淋肝热目赤、头晕目眩等病症。据统计，以槐米、槐角为原料生产的降压丸、京万红、槐角丸达30多种；70年代，随着医药工业的发展，生产出芦丁、脉通、维脑路通等，对治疗冠心病、高血压、脑血管栓塞等症，疗效显著。为《中华人民共和国药典》1990年版收载。药材商品将花称槐花，花蕾称槐米，果实称槐角。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供了一种具有制备方法简单、营养丰富、成本低廉、同时兼具养成功能的槐豆制油技术。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种槐豆制油技术，其特征在于，包括以下步骤：
7.a、选材：槐豆入仓时，检验人员会对入仓的槐豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对槐豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
8.b、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的槐豆送至清洗设备进行清洗；
9.c、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的槐豆输送至烘干设备内进行烘干处理，30-32℃干燥至含水量为25-27％；
10.d、破碎：烘干处理后的槐豆送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
11.e、压榨：均匀打碎处理后的槐豆送至轧坯机内进行预处理获得料胚；
12.f、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，将料胚送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨粗油；
13.g、粗油精炼：获得压榨粗油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对粗油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得槐豆油成品。
14.优选的，在上述一种槐豆制油技术中，所述脱色处理：向粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20-30min，除去粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.1-0.5％。
15.优选的，在上述一种槐豆制油技术中，所述脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行
碱法脱酸，除去游离脂肪酸。
16.优选的，在上述一种槐豆制油技术中，所述挤压膨化设备在挤压过程中，挤压温度可达到110-200℃左右。
17.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种槐豆制油技术，槐豆具有降血压、消炎止痛、凉血退肿的功效，它含有黄酮化合物、亮氨酸、亚麻酸及胶原蛋白等丰富的营养成分，能够有效的提高机体的免疫力，对糖尿病、高血压及高血脂有辅助治疗的作用。槐豆还含有大量的蛋白质，可以满足机体的每日的营养需求，避免了资源的浪费。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：
20.a、选材：槐豆入仓时，检验人员会对入仓的槐豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对槐豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
21.b、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的槐豆送至清洗设备进行清洗；
22.c、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的槐豆输送至烘干设备内进行烘干处理，30℃干燥至含水量为25％；
23.d、破碎：烘干处理后的槐豆送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
24.e、压榨：均匀打碎处理后的槐豆送至轧坯机内进行预处理获得料胚；
25.f、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，将料胚送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨粗油；
26.g、粗油精炼：获得压榨粗油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对粗油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得槐豆油成品。
27.实施例2：
28.a、选材：槐豆入仓时，检验人员会对入仓的槐豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对槐豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；
29.b、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的槐豆送至清洗设备进行清洗；
30.c、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的槐豆输送至烘干设备内进行烘干处理，32℃干燥至含水量为27％；
31.d、破碎：烘干处理后的槐豆送至破碎设备内进行均匀打碎处理；
32.e、压榨：均匀打碎处理后的槐豆送至轧坯机内进行预处理获得料胚；
33.f、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，将料胚送至挤压膨化设备内，进行淀
粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨粗油；
34.g、粗油精炼：获得压榨粗油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对粗油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得槐豆油成品。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种槐豆制油技术，其特征在于，包括以下步骤：a、选材：槐豆入仓时，检验人员会对入仓的槐豆，随机选取三个抽取点进行抽取检验；然后将每个抽取点的样品平均分成三份，检验人员会使用检测仪器分别对槐豆的湿度、饱满完善度和硬度进行检测；b、清洗：将筛选出的颗粒均匀饱满的槐豆送至清洗设备进行清洗；c、烘干：清洗设备通过第四输送装置将清洗后的槐豆输送至烘干设备内进行烘干处理，30-32℃干燥至含水量为25-27％；d、破碎：烘干处理后的槐豆送至破碎设备内进行均匀打碎处理；e、压榨：均匀打碎处理后的槐豆送至轧坯机内进行预处理获得料胚；f、挤压膨化：经过轧坯机的预处理获得料胚，将料胚送至挤压膨化设备内，进行淀粉糊化、蛋白质变性，由于膨胀，能迅速彻底地破坏细胞结构，使料坯油脂均匀地扩散出来，易于提取，获得压榨粗油；g、粗油精炼：获得压榨粗油进行油脂精炼，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种，一般情况下只需要先对粗油进行沉淀、油脂脱胶、碱炼脱酸、脱色和脱臭处理，精炼后的油脂即可获得槐豆油成品。2.根据权利要求1所述的一种槐豆制油技术，其特征在于，所述脱色处理：向粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20-30min，除去粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.1-0.5％。3.根据权利要求1所述的一种槐豆制油技术，其特征在于，所述脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸。4.根据权利要求1所述的一种槐豆制油技术，其特征在于，所述挤压膨化设备在挤压过程中，挤压温度可达到110-200℃左右。
技术总结
本发明公开了一种槐豆制油技术，其特征在于，包括选材；清洗、烘干、破碎、压榨、挤压膨化、粗油精炼等工序。与现有技术相比，本发明公开提供了一种槐豆制油技术，槐豆具有降血压、消炎止痛、凉血退肿的功效，它含有黄酮化合物、亮氨酸、亚麻酸及胶原蛋白等丰富的营养成分，能够有效的提高机体的免疫力，对糖尿病、高血压及高血脂有辅助治疗的作用。槐豆还含有大量的蛋白质，可以满足机体的每日的营养需求，避免了资源的浪费。了资源的浪费。
技术研发人员：焦新年
受保护的技术使用者：焦新年
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2021/10/7