一种用于硬脂酸酰氯生产的危废活性炭的处理工艺及设备的制作方法

本发明属于废弃化学处理领域，具体涉及一种用于硬脂酸酰氯生产的危废活性炭的处理工艺及设备。

背景技术：

硬脂酸酰氯，又称十八碳酰氯，具有以下用途：作为彩色电影胶片成色剂(如535，577，169，133等)的中间体、用于生产酰胺酸酐等、用作醇的酯化及其他有机化合物合成的原料、用于生产造纸中性施胶剂akd(烷基烯酮二聚体)。

硬脂酸酰氯(十八碳酰氯)经过近十几年的推广，其市场用量逐年上升。硬脂酸酰氯产品生产工序最后一步是活性炭脱色过滤，采用的全自动的芬特过滤器，这种过滤器可以实现全自动连续化生产，满足大批量产品的生产。但采用目前工艺和过滤设备，芬特过滤器过滤出的滤饼，含有大量的产品和溶剂，放出来的废活性炭是一种悬浊液状态，危废量大幅度增加，增加了危废处置费用，由于活性炭中含有大量的硬脂酸酰氯和dmf，约占50-60％，也就是500多吨，一是造成极大的浪费，二是增加了危废量，从而增加了危废处置成本，每年的损失在1000万左右。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明的第一个目的是提供一种用于硬脂酸酰氯生产中危废活性炭的处理工艺，通过对芬特过滤器所处理后的活性炭悬浊液进行压滤、烘干，可以回收废活性炭中95％以上的产品，很大程度提高了产品的收率和项目收益，避免了资源的浪费。本发明的第二个目的是提供一种与所述工艺相配套的设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种危废活性炭的处理工艺，包括芬特过滤器对活性炭脱色过滤，还包括以下步骤：

s1：将芬特过滤器过滤后的活性炭悬浊液打入过滤干燥二合一机内，通入0.2mpa氮气进行压滤，得到滤饼和滤液，由于悬浊液中含有dmf，用氮气能够安全的进行压滤；

s2：通入低压蒸汽对滤饼进行干燥，进一步去除废活性炭滤饼中的产品和溶剂，控制含湿量为1-5％；

s3：回收滤液，滤液主要含硬脂酸酰氯产品和溶剂，先放到缓存罐，在打到回收装置进行回收，做成产品外售；废弃的滤饼进入危废包装桶里，进行密闭包装，运到危废库进行储存。

一种用于上述工艺的设备，包括硬脂酸酰氯生产线中的芬特过滤器，所述芬特过滤器出料口连通储液罐，用于暂存打出的活性炭悬浊液，储液罐带搅拌系统，防止活性炭沉积，外部设置保温，防止物料冬季凝固，影响输送。储液罐出料口连通过滤干燥二合一机，通过蠕动泵，把废活性炭悬浊液打入过滤干燥二合一机，过滤干燥二合一机的进气口分别连接氮气管路与蒸汽管路，氮气管路用于提供氮气进行压滤，蒸汽管路用于提供蒸汽进行干燥，过滤干燥二合一机的固体出料口连接危废包装桶，经过干燥后的滤饼，通过自动下料装置，进入危废包装桶里，进行密闭包装，运到危废库进行储存，过滤干燥二合一机液体出料口连通缓存罐，后续再通过回收装置进行回收，做成产品外售。经过处理后，能够有效提高硬脂酸酰氯的回收率，同时设备的密封性也可以防止有毒气体的挥发，造成空气污染。

本发明的有益之处是：(1)通过本工艺和设备，可以回收废活性炭中95％以上的产品，很大程度提高了产品的收率和项目收益，初步核算每年可以增加产值800多万；(2)通过本工艺和设备，危废减量化50％，每年可以节省危废处置费用200多万；(3)由于危废减量化了，危废包装材料和储存场所都明显减少，避免了资源的浪费；(4)危废储存场所的废气治理的投资和运行成本大幅度减少；(5)设备密封，避免有毒气体逸出。

附图说明

图1是本发明工艺设备流程图。

图中，1、芬特过滤器，2、储液罐，3、蠕动泵，4、氮气管路，5、蒸汽管路，6、过滤干燥二合一机，7、危废包装桶，8、缓存罐，9、回收管路，10、自动下料装置，11、废气管路。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图所示，芬特过滤器1的出料口连接储液罐2的进料口，过滤后的活性炭悬浊液通过物料管打入储液罐2进行暂存，为了防止活性炭沉积，储液罐2内需要设置搅拌装置，而储液罐2外部需要进行保温设置，防止物料冬季凝固，影响输送。储液罐2的出料口通过管路连接至过滤干燥二合一机的进料口，管路上安装蠕动泵3，通过蠕动泵3将储液罐内的活性炭悬浊液打入过滤干燥二合一机6内进行处理。过滤干燥二合一机6可选用上海五研工业过滤设备有限公司生产的shy-1600二合一过滤器。

过滤干燥二合一机6的两个进气口分别连接氮气管路4和蒸汽管路5，当过滤干燥二合一机6内的活性炭悬浊液液位达到指定高度时，打开氮气管路4，通入0.2mpa的氮气进行压滤，压滤过后打开蒸汽管路5，通入低压蒸汽进行干燥，进一步去除废活性炭滤饼中的产品和溶剂，使含湿量在1-5％。过滤干燥二合一机6的固体出料口连接危废包装桶7，干燥过后的危废活性炭滤饼通入危废包装桶中，进行废弃处理，固体出料口通常还装有自动下料装置10，自动进行下料。过滤干燥二合一机6的液体出口连通至缓存罐8的进料口，处理后的滤液打入缓存罐8中进行存储，缓存罐8的出料口可以通过回收管路9连接至回收装置，由回收装置对滤液回收硬脂酸酰氯，作为产品进行出售。缓存罐8的排气口连接尾气管路11，通至至尾气处理装置，对滤液的废气进行处理排放。本发明全流程通过管路密封处理，可以避免有毒气体的逸出。

技术特征：

1.一种危废活性炭的处理工艺，包括芬特过滤器对活性炭脱色过滤，其特征在于，还包括以下步骤：

s1：将芬特过滤器过滤后的活性炭悬浊液打入过滤干燥器内，通入0.2mpa氮气进行压滤，得到滤饼和滤液；

s2：通入低压蒸汽对滤饼进行干燥，控制含湿量为1-5％；

s3：回收滤液进行后处理，废弃滤饼。

2.一种用于权利要求1所述危废活性炭的处理工艺的设备，其特征在于，包括芬特过滤器，所述芬特过滤器出料口连通储液罐，储液罐出料口连通过滤干燥器，过滤干燥器的进气口分别连接氮气管路与蒸汽管路，过滤干燥器的固体出料口连接危废包装桶，过滤干燥器液体出料口连通缓存罐。

3.根据权利要求2所述一种危废活性炭的处理设备，其特征在于，所述储液罐内设有搅拌装置。

4.根据权利要求2所述一种危废活性炭的处理设备，其特征在于，所述储液罐外部设有保温装置。

技术总结
本发明属于废弃化学处理领域，具体涉及一种用于硬脂酸酰氯生产的危废活性炭的处理工艺及设备，通过对芬特过滤器所处理后的活性炭悬浊液进行压滤、烘干，可以回收废活性炭中95％以上的产品，很大程度提高了产品的收率和项目收益，避免了资源的浪费。

技术研发人员：杨全文;王杨;张宏;阎宏磊
受保护的技术使用者：山东博宏新化工科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.07.28