本发明属于母粒加工技术领域，尤其涉及一种加湿化纤母粒。
背景技术：
化学纤维是指以天然或合成高分子化合物为原料,经过化学处理和物理加工制得的纤维。根据原料的不同,化学纤维可分为人造纤维和合成纤维。与天然纤维相比,化学纤维具有强度高、质轻、易洗快干、弹性好、防霉防蛀等优点，还可添加改性助剂使其具备阻燃、防透明、抗老化、抗静电、透气等特殊功能，且生产不易受到自然条件的限制,因此得到广泛运用。
但是在母粒制造的领域中，纤维母粒在制备成分上从颜料、原料以及分散剂上选用还不够成熟，而且在成品后不具备稳定的颜色呈现，因此需要进行研发。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种加湿化纤母粒，其结构分为颜料、原料、分散剂以及添加剂，其中：颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红，分散剂为聚乙烯低分子蜡以及净水，添加剂为阻燃剂、增量剂、抗菌剂、抗氧化剂以及抗静电剂，原料为树脂；
其制备方法为：研磨、熔融、调和、分散、加热及挤压制粒；
所述研磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红研磨制粉；
所述熔融工艺为：将固态树脂熔融呈液态；
所述调和工艺为：将液态的树脂与碾磨后的粉状材料混合，静置后再次制粉；
所述分散工艺为：将聚乙烯低分子蜡以及净水混合后喷洒在调和后制粉的材料上，静置24小时，静置温度为15-30℃；
所述加热工艺为：将静置后的材料加热至200℃投入挤出机内；
所述挤压制粒工艺为：将挤出机内的材料进行挤出，并且通过制粒机进行制粒。
优选的，所述碾磨工艺中，将碾磨制粉的材料中投入纤维材料，其纤维材料的成分是颜料总成分的六分之一。
优选的，所述熔融工艺中，熔融温度为320摄氏度，其中熔融工艺的加热时间为30min。
优选的，所述分散工艺中，喷洒次数为三次，首次喷洒的剂量为二分之一，其余两次喷洒的剂量均为四分之一，其中三次喷洒的间隔时间为15min。
优选的，所述加热工艺中加热选用的设备为密封的加热器皿，加热后无需静置直接投入挤出机内进行挤压制粒。
优选的，所述挤压制粒工艺中，所制粒的粒径20-30mm。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，公开了一种具有丰富色彩的纤维母粒制备工艺以及成分，具有抗阻燃、抗菌、抗氧化以及抗静电的效果。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，本方案为一种加湿化纤母粒，其结构分为颜料、原料、分散剂以及添加剂，其中：颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红，分散剂为聚乙烯低分子蜡以及净水，添加剂为阻燃剂、增量剂、抗菌剂、抗氧化剂以及抗静电剂，原料为树脂；
其制备方法为：研磨、熔融、调和、分散、加热及挤压制粒；
所述研磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红研磨制粉；
所述熔融工艺为：将固态树脂熔融呈液态；
所述调和工艺为：将液态的树脂与碾磨后的粉状材料混合，静置后再次制粉；
所述分散工艺为：将聚乙烯低分子蜡以及净水混合后喷洒在调和后制粉的材料上，静置24小时，静置温度为15-30℃；
所述加热工艺为：将静置后的材料加热至200℃投入挤出机内；
所述挤压制粒工艺为：将挤出机内的材料进行挤出，并且通过制粒机进行制粒。
其中，所述碾磨工艺中，将碾磨制粉的材料中投入纤维材料，其纤维材料的成分是颜料总成分的六分之一，所述熔融工艺中，熔融温度为320摄氏度，其中熔融工艺的加热时间为30min，所述分散工艺中，喷洒次数为三次，首次喷洒的剂量为二分之一，其余两次喷洒的剂量均为四分之一，其中三次喷洒的间隔时间为15min，所述加热工艺中加热选用的设备为密封的加热器皿，加热后无需静置直接投入挤出机内进行挤压制粒，所述挤压制粒工艺中，所制粒的粒径20-30mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种加湿化纤母粒，其特征在于，其结构分为颜料、原料、分散剂以及添加剂，其中：颜料为酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红，分散剂为聚乙烯低分子蜡以及净水，添加剂为阻燃剂、增量剂、抗菌剂、抗氧化剂以及抗静电剂，原料为树脂；
其制备方法为：研磨、熔融、调和、分散、加热及挤压制粒；
所述研磨工艺为：将酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、永固紫及耐晒大红研磨制粉；
所述熔融工艺为：将固态树脂熔融呈液态；
所述调和工艺为：将液态的树脂与碾磨后的粉状材料混合，静置后再次制粉；
所述分散工艺为：将聚乙烯低分子蜡以及净水混合后喷洒在调和后制粉的材料上，静置24小时，静置温度为15-30℃；
所述加热工艺为：将静置后的材料加热至200℃投入挤出机内；
所述挤压制粒工艺为：将挤出机内的材料进行挤出，并且通过制粒机进行制粒。
2.根据权利要求1所述的一种加湿化纤母粒，其特征在于，所述碾磨工艺中，将碾磨制粉的材料中投入纤维材料，其纤维材料的成分是颜料总成分的六分之一。
3.根据权利要求1所述的一种加湿化纤母粒，其特征在于，所述熔融工艺中，熔融温度为320摄氏度，其中熔融工艺的加热时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种加湿化纤母粒，其特征在于，所述分散工艺中，喷洒次数为三次，首次喷洒的剂量为二分之一，其余两次喷洒的剂量均为四分之一，其中三次喷洒的间隔时间为15min。
5.根据权利要求1所述的一种加湿化纤母粒，其特征在于，所述加热工艺中加热选用的设备为密封的加热器皿，加热后无需静置直接投入挤出机内进行挤压制粒。
6.根据权利要求1所述的一种加湿化纤母粒，其特征在于，所述挤压制粒工艺中，所制粒的粒径20-30mm。