DOTP酯化自动化操作工艺的制作方法

本发明涉及dotp酯化
技术领域：
，具体为dotp酯化自动化操作工艺。
背景技术：
：dotp是通过对苯二甲酸和辛醇反应制得，酯化反应为可逆反应，为促进反应向正反应进行，多加30％过量醇，但现在反应醇和过量醇为一次全部加入，醇气在系统中反复循环，造成蒸汽浪费，另外，此产品酯化反应为非均相固液反应，从反应动力学的角度来看，固液非均相反应主要影响因素是传质速率和温度。目前行业中生产对苯二甲酸二辛酯是采取一次性投入酸酐和足量的反应醇，通入所需蒸汽加热，由过量的原料醇带出反应生成水，特别是生产对苯二甲酸二辛酯时，由于此产品酯化反应为非均相固液反应，反应速度较慢，使得生产的过程中消耗大量的能量，同时受反应速度的影响，制约产能。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了dotp酯化自动化操作工艺，具备降低蒸汽耗量、加快反应速度和提升产量等优点，解决了上述
背景技术：
中所提到的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：1)材料预备：选取苯二甲酸和辛醇原材料，为以此倒入酯化反应器中，方便进行步骤二；2)原材料预处理：酯化反应器将原料对苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂按一定比例的质量比例进料，并将催化剂按总物料量加入量的2-5‰加入；3)原材料混合：在轴流下推式搅拌的作用下，使用内盘管加热，控制反应温度缓慢升高，反应器r6313内反应生成水与蒸发的醇；4)转换至酯化塔：离开反应器后进入酯化塔，在酯化塔中与反应器蒸发的醇和水蒸气与塔顶回流的循环醇逆向接触后，进入酯化冷凝冷却器冷凝冷却后，进入醇水分离罐沉降分离，醇相溢流经过u型管；5)制作工序：进入塔顶与反应过程中产生的醇蒸汽与反应生成水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化反应器作为回流醇使用；6)分配规划：从醇水分离罐分离出来的水送到中和水洗工序重新利用；7)后续处理：将剩余30％新鲜醇，通过中压凝液预热至175℃时小流量(4小时)加入酯化反应器中。优选的，步骤一操作时，苯二甲酸和辛醇的倒入多加30％过量醇，促进反应向正反应进行。优选的，所述苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂的总量占比为70％。优选的，所述催化剂按总物料量加入量为2-5‰。优选的，所述控制反应器内压力为0.6～0.8mpa之间，保证控制反应温度调整情况。优选的，所述30％新鲜醇加入时，酯化反应器内部温度为200℃。(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了dotp酯化自动化操作工艺，具备以下有益效果：1、该dotp酯化自动化操作工艺，通过苯二甲酸和辛醇原材料的适量混合配比，使得一次性投入全部原料醇改为两次投入，利用装置余热对过量醇先进行预热，然后小流量连续加入，通过改为二次补醇，不仅可保证反应正常进行，也可以降低蒸汽耗量，同时加快反应速度，提升产量。2、该dotp酯化自动化操作工艺，通过反应器和中压凝液的设置，反应器内压力控制在0.6～0.8mpa区间，以及酯化釜预热至175℃时对中压凝液小流量的加入混合，为酯化釜二次补醇达到节能降耗的目的时，更是缓解反应周期长的瓶颈问题，以及降低能耗、节约蒸汽用量和降低产品成本的有效作用，更加提升了产品市场竞争力。附图说明图1为本发明提出的dotp酯化自动化操作工艺结构示意图；具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，dotp酯化自动化操作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)材料预备：选取苯二甲酸和辛醇原材料，为以此倒入酯化反应器中，方便进行步骤二；2)原材料预处理：酯化反应器将原料对苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂按一定比例的质量比例进料，并将催化剂按总物料量加入量的2-5‰加入；3)原材料混合：在轴流下推式搅拌的作用下，使用内盘管加热，控制反应温度缓慢升高，反应器r6313内反应生成水与蒸发的醇；4)转换至酯化塔：离开反应器后进入酯化塔，在酯化塔中与反应器蒸发的醇和水蒸气与塔顶回流的循环醇逆向接触后，进入酯化冷凝冷却器冷凝冷却后，进入醇水分离罐沉降分离，醇相溢流经过u型管；5)制作工序：进入塔顶与反应过程中产生的醇蒸汽与反应生成水蒸气逆向接触，精制后的醇进入酯化反应器作为回流醇使用；6)分配规划：从醇水分离罐分离出来的水送到中和水洗工序重新利用；7)后续处理：将剩余30％新鲜醇，通过中压凝液预热至175℃时小流量(4小时)加入酯化反应器中。步骤一操作时，苯二甲酸和辛醇的倒入多加30％过量醇，促进反应向正反应进行。苯二甲酸、辛醇和钛酸酯催化剂的总量占比为70％。催化剂按总物料量加入量为2-5‰。控制反应器内压力为0.6～0.8mpa之间，保证控制反应温度调整情况。30％新鲜醇加入时，酯化反应器内部温度为200℃该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该dotp酯化自动化操作工艺，通过苯二甲酸和辛醇原材料的适量混合配比，使得一次性投入全部原料醇改为两次投入，利用装置余热对过量醇先进行预热，然后小流量连续加入，通过改为二次补醇，不仅可保证反应正常进行，也可以降低蒸汽耗量，同时加快反应速度，提升产量，通过反应器和中压凝液的设置，反应器内压力控制在0.6～0.8mpa区间，以及酯化釜预热至175℃时对中压凝液小流量(4小时)加入配合，为二次补醇操达到节能降耗的目的时，更是缓解反应周期长的瓶颈问题，以及降低能耗、节约蒸汽用量和降低产品成本的有效作用，更加提升了产品市场竞争力，(该工艺的投入，使得助剂生产的能量消耗大大降低，年节省4.0mpa蒸汽6600吨，实现节能641吨标准煤/年，实现节能，为创造节约型社会做出贡献，此项目立足于低能耗、低成本、环保型等关键点，符合国家节能环保的要求，实施产业化后，具有较好的行业指导意义)。技术质量指标：技术指标质量指标项目单位指标酸值mgkoh≤0.2过量醇％≤30需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12