一种牛油全自动集成化生产线的制作方法

本发明涉及牛油熔炼生产领域，具体涉及一种牛油全自动集成化生产线。

背景技术：

食用牛油是指牛的健康脂肪组织经过高温熔炼以及适度精炼工艺而制成的食用油脂。牛油味甘、风味独特。在川渝地区，将牛油融入到火锅中，能让火锅辣而不燥、温和而不上火，让火锅汤色洪亮、味浓溢香、口味醇厚、香而不腻，因此深受人们的喜爱。随着火锅餐饮扩张，火锅对牛油的需求也与日俱增。

牛油需求量增大，企业产能扩大，在人工不能满足生产需求的同时，自动化生产技术是实现牛油规模化生产和产品质量保障的最佳之选。目前绝大多数牛油生产企业都是人工操作为主，牛油熔炼的工序涉及到高温操作，对人工的安全存在很大的隐患。因此只有对牛油生产线进行设计和优化，实现全自动的生产，无需人工操作，全自动化实现控制各个系统，精准设置各项参数，才能把握牛油产品的品质、保证生产安全、提高公司运作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种牛油熔炼生产技术，目的在于提供一种全自动集成化的牛油生产线，全封闭自动化生产，避免外界污染，高效生产牛油，减少生产时间和工序，降低人耗、物耗和能耗，杜绝安全隐患保障安全生产。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：在分布式控制系统中设置好每项装置工作所需的参数标准，油脂经过此装置，自动完成生产加工，每个装置之间都连接了油泵，油泵自动进行，开关阀自动打开和关闭。

进一步，所述油脂的熔炼系统，鲜脂进入自动破碎阶段，破碎后进入分料机，按照设置的流速让物料被定量定向地投到预熔锅中，预熔锅设有温度和时间，对鲜脂进行预熔，达到一定要求后，预熔锅自动打开开关阀，使物料进入熔炼阶段，熔炼温度和时间根据牛油产品的需求进行设置，以得到最终的产品；从鲜脂破碎到熔炼都是由上往下的过程，每项工序自动打开和关闭阀门。

进一步，所述的油渣分离系统，采用振动筛原理，将油和渣有效的进行分离，避免了油渣因堵塞而阻断自动化生产；渣被分离后，进入到油渣压榨机装置，对油渣内的残油榨出，压榨油可进行精炼后再加工利用；油被分离后进入暂存罐内，可根据牛油的需求进入不同的加工装置，进入过滤装置最终形成未脱胶的清油，保留了牛油固有的风味。

进一步，所述的油脂酸化系统，暂存罐内的油另一条线进入脱胶装置，首先对油进行加热，采用蒸汽加热装置，使得油脂达到一定温度，能进入酸化反应系统；酸化反应采用磷酸作为反应物，能使油里的非水化磷脂转化为水化磷脂，便于后续形成絮状可溶于水的物质；设置有磷酸供应罐，以便随时补充磷酸，设有磷酸定量泵，根据酸化程度设置磷酸添加量，自动添加与油脂进行混合；进入混合器搅拌混匀后，最后进入酸化反应罐。

进一步，所述的油脂水化系统，经过酸化后的油脂，需将反应后的物质与水混合，使反应物（主要是水化磷脂等胶质）溶出；首先油脂和热水同时进入混合器，充分搅拌混匀，再通过油泵进入水化反应罐，设置好反应条件，充分水化反应完全。

进一步，所述的油水分离系统，水和油充分混匀后，形成油水混合物，利用两相密度的差异，碟式离心机可高效快速分离油分和水分（包括溶于水的胶质成分），油从离心机上方流出，水从离心机下方流出；流出后的油中会有极少部分结合水。

进一步，所述的真空干燥系统，被分离后的油还含有少量水分，为充分脱去油中的水分，采用真空干燥罐，对油脂进行深度干燥；油脂经过蒸汽加热装置，达到设置温度，进入到真空干燥罐，罐上设有液沫捕集器和液沫收集器，由于加载了负压，轻质油分和水反应很容易产生乳化反应，进入真空干燥罐后，容易产生液沫，液沫装置可有效收集和捕集液沫防止中性油溢出；此时牛油中的少量水分在真空状态下蒸发，实现油的干燥；牛油成品经过冷却器，达到预设的储存温度，进入到储存罐。

进一步，所述的全自动包装系统，未脱胶油（原味油）和脱胶后的油分别在两个储存罐内，根据产品的需求进行复配，设置二者流量通过静态混合器进入到急冷捏合装置，系统根据设置的参数运行捏合机，使牛油降温适度结晶成最佳的灌装形态，即要保证流动性，又要保证自然冷却成型；半流体的牛油通过自动灌装机，牛油被定量自动灌入下方包装箱；箱子通过自动传输到重检装置，质量不和标准自动剔除。再经过封口机，经过x光异物检测机进行检测是否成品箱内混入其他杂质，如有异常将会输送到异常产品端口进行处理；合格的牛油产品出来后，达到指定位置，码垛机器人按照设置的堆栈规则将包装箱码垛。栈板满载后自动摆料进入待检区域。。

本发明很大程度上节省牛油生产所需的人力和物力，根据市场需求和产品性质，在老式熬油的工序中改进和优化，从鲜脂破碎到成品包装，实现牛油的全自动化连续化集成化生产。所有的控制都是连接到分布式控制系统中，能够精准、精确控制每一道工序流程，如出现异常，将自动停止，异常处理后将自动继续运行。所以的装置之间都连接有油泵和自动开关阀，通过装置的设置完成作用后，即定时打开开关。

附图说明

图1为本发明牛油全自动集成化生产线实施例的结构示意图。

具体实施方式

所描述的实施例说明本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，所有装置连接到分布式控制系统中，通过设定程序和参数进行，首先准备鲜脂，进入到鲜脂破碎装置，破碎后的物料再进入预熔锅，预熔时间到自动打开阀门，物料进入立式低温真空熔炼系统。

油渣分离：熔炼好的物料，立式低温真空熔炼系统自动打开阀门，物料进入油渣分离装置，渣被分离出来进行压榨，油进入暂存罐。

毛油过滤：油渣分离出来的油进入微米过滤装置，进入储存罐，得到未脱胶的毛油。

酸化：油渣分离出来的油可通过其他管道进入酸化装置，首先和磷酸混合，再进入反应罐，酸化反应后，进入下一个装置。

水化：酸化过程后，进入水化工序，同样需要与热水进行混合，再进入反应罐，得到水化后的产物。

离心：水化后的产物，进入离心装置，通过高速离心，分离出油相。

真空干燥：离心后的油脂还含有部分水，即进入真空干燥罐，进行完全脱水。

入罐控温：真空干燥后的油脂经过冷却器，达到适合温度后进入储存罐。

包装：成品进入急冷捏合装置，再灌装到包装箱中，经过x光异物检测机装置，最后达到指定位置，通过码垛机器人把成品箱码垛在指定位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

1.牛油全自动生产线，包括鲜脂破碎机（1）、分料机（2）、预熔锅（3）、立式低温真空熔炼系统（4）、油渣分离装置（5）、油渣压榨机（6）、暂存罐（7）、微米过滤装置（8）、储存罐（9）、蒸汽加热器（10）、混合器（11）、磷酸定量泵（12）、磷酸供应罐（13）、酸化反应罐（14）、混合器（15）、水化反应罐（16）、碟式离心机（17）、暂存罐（18）、蒸汽加热器（19）、真空干燥罐（20）、液沫捕集器（21）、液沫收集器（22）、冷却器（23）、储存罐（24）、急冷捏合装置（25）、灌装机（26）、x光异物检测机（27）、码垛机器人（28），通过分布式控制系统操作，鲜脂破碎后，分料装置自动定速定量投料，预熔锅设置好温度和时间自动完成，立式低温真空熔炼系统设置好真空度、时间和程序温度自动完成熔炼工序，进入油渣分离装置，毛油经过全连续水化脱胶工艺过离心机进行油胶混合物高效分离，后再进入真空干燥罐脱水，最后进入自动化包装系统。

2.根据权利要求1所述的鲜脂破碎机（1），其特征在于：采用对辊式破碎原理，对鲜脂进行破碎。

3.根据权利要求1所述的分料机（2），其特征在于：通过分布式控制系统设置好投料的速度，将破碎的鲜脂定向定量地投入到预熔锅（3）中。

4.根据权利要求1所述的预熔锅（3），其特征在于：自动设置好鲜脂预熔的时间和程序温度，实现自动加热和关闭，预熔结束自动打开放料阀门，油料混合物自动进入下一个工序。

5.根据权利要求1所述的立式低温真空熔炼系统（4），其特征在于：设置好温度、时间、真空度、转速等参数，熔炼系统根据预设参数自动控制熔炼过程，熔炼完成即自动打开阀门。

6.根据权利要求1所述的油渣分离装置（5），其特征在于：熔炼好的油和油渣自动进入装置内，采用振动筛原理，对渣和油进行分离。

7.根据权利要求1所述的油渣压榨机（6），其特征在于：油渣进入装置内，对油渣进行压榨，压榨油可经过精炼再次加工利用；油分离出来进入到暂存罐（7），管道中间均设置有抽油泵，可通过控制系统操作，雷达液位监测器根据暂存罐的液位高度，自动判定泵油时间，及时将油泵入精细过滤环节。

8.根据权利要求1所述的微米过滤装置（8），其特征在于：根据油的性质和需求，暂存罐和过滤器之间设置有自动阀门，经过微米过滤装置进入到储存罐（9），得到未脱胶的毛油。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热器（10），其特征在于：通过温度传感器感知进油口温度，根据中控系统的的预设参数自动判定并开启水蒸汽的热源对油脂进行加热，使得油脂达到后续反应条件。

10.根据权利要求1所述的混合器（11），其特征在于：用于油脂和磷酸充分混合，内部设置有搅拌器，使得磷酸和油脂充分混匀。

11.根据权利要求1所述的磷酸供应罐（13）和磷酸定量泵（12），其特征在于：根据磷酸的使用量，设置好参数，定量泵自动添加磷酸。

12.根据权利要求1所述的酸化反应罐（14），其特征在于：自动执行dcs预置参数，根据反应的条件，达到酸化反应的要求。

13.根据权利要求1所述的混合器（15），其特征在于：热水和酸化后的油脂同时进入混合器内，通过搅拌充分混匀。

14.根据权利要求1所述的水化反应罐（16），其特征在于：热水和油脂进入反应罐内，自动执行dcs预置参数，根据反应的条件，达到水化（水洗）反应的要求。

15.根据权利要求1所述的碟式离心机（17），其特征在于：水化后的油脂进入离心机内，高速离心后油脂从上端出，水分和可溶性物质（主要是胶质成分）从下端出，进入到暂存罐（18）。

16.根据权利要求1所述的真空干燥罐（20），其特征在于：经过蒸汽加热器（19）的油脂，随后经过油泵进入真空干燥罐，自动设置好真空度和时间，脱去油中的水分。

17.根据权利要求1所述的液沫捕集器（21）和液沫收集器（22），其特征在于：酸化和水化后的油脂，产生乳化的液沫，装置了捕集器和收集器，对液沫进行处理。

18.根据权利要求1所述的冷却器（23），其特征在于：真空干燥后的油脂温度较高，根据预设温度标准，冷却器对油脂进行自动降温，达到预设温度后，进入到储存罐（24）。

19.根据权利要求1所述的急冷捏合装置（25），其特征在于：脱胶后的成品油分别储存在储存罐（24），根据生产需求自动调整开关阀的流量，进入到急冷捏合装置，使得油脂达到半流体状态，有利于油脂的灌装。

20.根据权利要求1所述的灌装机（26），其特征在于：一定形态下的油脂通过灌装机自动灌入到包装箱内，包装箱经过滚动传输，灌装好后自动滚到下一步骤。

21.根据权利要求1所述的x光异物检测机（27），其特征在于：将包装好的牛油成品，自动滚入x光异物检测机下，检测产品中是否存在异物，有效控制牛油产品的安全和质量。

22.根据权利要求1所述的码垛机器人（28），其特征在于：将生产好的牛油包装成品，按照既定的规则自动码垛。

技术总结
本发明提供一种牛油熔炼生产线，具体涉及一种牛油全自动化工艺集成化生产线。牛油生产线包括鲜脂破碎、分料、预熔、熔炼、过滤、酸化、水洗、离心、真空干燥和全自动包装部分，所述的生产流程都在一条生产线上，从鲜脂到成品牛油灌装，实现全自动化生产。本发明提供的牛油全自动生产线，从鲜脂破碎、熔炼、水化、干燥和包装等一系列的机械化操作，结合自动化控制系统，优化了牛油生产工艺，减少了人工操作，降低了人工成本，避免了制程污染，保证了产品的质量，提高了生产效率。

技术研发人员：杨礼学;吕东;何秋林;王俏君;万重
受保护的技术使用者：广汉市迈德乐食品有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2020.09.18