本发明涉及一种藤椒油生产工艺，属于调味品加工领域。
背景技术：
藤椒，中文学名：竹叶花椒。藤椒中氨基酸组成齐全，蛋白质营养价值高，是优质的营养蛋白源；脂肪酸含量非常丰富，特别是不饱和脂肪酸含量极高。藤椒中不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸的比重很高，其中油酸约占25％～50％，亚油酸约占20％～40％。姜欢笑概括了茂县、汉源、凤县和韩城4个地区的藤椒营养成分，包括挥发油20.0～52.0g/kg，水分98.1～110.3g/kg，蛋白质85.0～130.6g/kg，脂肪89.0～113.6g/kg，灰分64.4～71.2g/kg，钙6.54～13.12g/kg，磷2.21～2.76g/kg，铁165.5～541.8mg/kg。
藤椒果皮具有浓郁的麻香味，是我国人民普遍食用的调味佳品。藤椒油是川菜调味中的必备调料，它由新鲜藤椒和菜籽油萃取提炼而成，色泽清澈，颜色黄绿，具有浓郁的藤椒清香，口感微麻。
传统的藤椒油加工包括这些步骤：备料、浸泡、高温浸萃、沉淀、过滤等步骤。加工中，存在藤椒浸萃时间长，浸萃不彻底，香麻成分提取不充分等现象，大大影响生产效率，还存在浸萃温度太高、容易带来安全隐患、且能耗高等问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种藤椒油生产工艺，浸萃温度低，保证藤椒的香气和麻味成分有效溶入植物油中。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种藤椒油生产工艺，其特征在于，按照如下步骤制备：
(1)选料：将采摘的藤椒除去枯枝、老杆、叶子等杂物；
(2)清洗：将选出的藤椒放入清洗机中清洗，晾干，备用；
(3)破壁：将清洗后的藤椒放入破壁机中进行破壁处理；
(4)浸制：将破壁后的藤椒放入浸制容器中，按照藤椒与植物油重量比1:3-5的比例加入植物油室温浸泡10-40h，过滤，滤液收集，滤渣中再按照藤椒与植物油重量比1:1-3的比例加入植物油，加热至70-90℃，再浸泡10-20h，过滤，合并滤液，自然沉降1-2个月；
(5)350～500目的滤网箱过滤去除沉渣，灌装。
上述方案中：浸制时可以采用超声振动辅助浸提。提高浸提效率，使得藤椒与植物油能更充分的接触，使得有效成分尽量溶于植物油中。
上述方案中：所述植物油为色拉油、菜籽油、花生油或大豆油。
有益效果：本发明的藤椒油生产工艺，采用破壁机先击破藤椒的细胞壁，然后采用植物油冷浸，有效的提取藤椒的香味和麻味成分，减少香气成分的挥发损失，并且浸萃时间短，采用冷浸，浸萃温度低，能耗少，安全环保，更适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合反应式和实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
藤椒油生产工艺，按照如下步骤制备：
(1)选料：将采摘的藤椒除去枯枝、老杆、叶子等杂物。
(2)清洗：将选出的藤椒放入清洗机中清洗，晾干，备用。
(3)破壁：将清洗后的藤椒放入破壁机中进行破壁处理。
(4)浸制：将破壁后的藤椒放入浸制容器中，按照藤椒与色拉油重量比1:3的比例加入色拉油室温浸泡10h，浸制时采用超声振动辅助浸提。过滤，滤液收集，滤渣中再按照藤椒与色拉油重量比1:1的比例加入色拉油，加热至70-90℃，再浸泡20h，过滤，合并滤液，自然沉降1-2个月。
(5)350～500目的滤网箱过滤去除沉渣，灌装。
实施例2
藤椒油生产工艺，按照如下步骤制备：
(1)选料：将采摘的藤椒除去枯枝、老杆、叶子等杂物。
(2)清洗：将选出的藤椒放入清洗机中清洗，晾干，备用。
(3)破壁：将清洗后的藤椒放入破壁机中进行破壁处理。
(4)浸制：将破壁后的藤椒放入浸制容器中，按照藤椒与大豆油重量比1:5的比例加入大豆油室温浸泡40h，过滤，滤液收集，滤渣中再按照藤椒与大豆油重量比1:3的比例加入大豆油，加热至70-90℃，再浸泡10h，过滤，合并滤液，自然沉降1-2个月。浸制时采用超声振动辅助浸提。
(5)350～500目的滤网箱过滤去除沉渣，灌装。
实施例3
藤椒油生产工艺，按照如下步骤制备：
(1)选料：将采摘的藤椒除去枯枝、老杆、叶子等杂物。
(2)清洗：将选出的藤椒放入清洗机中清洗，晾干，备用。
(3)破壁：将清洗后的藤椒放入破壁机中进行破壁处理。
(4)浸制：将破壁后的藤椒放入浸制容器中，按照藤椒与菜籽油重量比1:4的比例加入菜籽油室温浸泡30h，过滤，滤液收集，滤渣中再按照藤椒与菜籽油重量比1:2的比例加入菜籽油，加热至70-90℃，再浸泡15h，过滤，合并滤液，自然沉降1-2个月。浸制时采用超声振动辅助浸提。
(5)350～500目的滤网箱过滤去除沉渣，灌装。
实施例4
藤椒油生产工艺，按照如下步骤制备：
(1)选料：将采摘的藤椒除去枯枝、老杆、叶子等杂物。
(2)清洗：将选出的藤椒放入清洗机中清洗，晾干，备用。
(3)破壁：将清洗后的藤椒放入破壁机中进行破壁处理。
(4)浸制：将破壁后的藤椒放入浸制容器中，按照藤椒与花生油重量比1:5的比例加入花生油室温浸泡35h，过滤，滤液收集，滤渣中再按照藤椒与花生油重量比1:2的比例加入花生油，加热至70-90℃，再浸泡20h，过滤，合并滤液，自然沉降1-2个月。浸制时采用超声振动辅助浸提。
(5)350～500目的滤网箱过滤去除沉渣，灌装。
本发明不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种藤椒油生产工艺，其特征在于，按照如下步骤制备：
(1)选料：将采摘的藤椒除去枯枝、老杆、叶子等杂物；
(2)清洗：将选出的藤椒放入清洗机中清洗，晾干，备用；
(3)破壁：将清洗后的藤椒放入破壁机中进行破壁处理；
(4)浸制：将破壁后的藤椒放入浸制容器中，按照藤椒与植物油重量比1:3-5的比例加入植物油室温浸泡10-40h，过滤，滤液收集，滤渣中再按照藤椒与植物油重量比1:1-3的比例加入植物油，加热至70-90℃，再浸泡10-20h，过滤，合并滤液，自然沉降1-2个月；
(5)350～500目的滤网箱过滤去除沉渣，灌装。
2.根据权利要求1所述藤椒油生产工艺，其特征在于：浸制时可以采用超声振动辅助浸提。
3.根据权利要求1或2所述藤椒油生产工艺，其特征在于：所述植物油为色拉油、菜籽油、花生油或大豆油。