一种竹木纤维木饰面板及其加工方法与流程

本发明涉及墙板相关技术领域，具体是一种竹木纤维木饰面板。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对室内装修材料品质的要求逐渐增强，室内装修材料也在不断更新换代，竹木纤维集成墙板是由pvc、钙粉、竹木纤维等原材料经挤出加工形成木塑基材后，再在基材表面经pur热熔胶与pvc膜、pp膜或者墙布等贴合而成的装修装饰材料，竹木纤维集成墙板由于其装修速度快和环保等优势，一经推出市场，便受到人们的青睐。

但是，现有的竹木纤维木饰面板一般只是通过低发泡或者是复合的生产工艺进行生产，这种生产出来的竹木纤维木饰面板虽然可以进行使用，但是当大面积进行使用的时候，其会出现容易变形，强度不够高的问题，所以现在急需一种强度高的竹木纤维木饰面板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木纤维木饰面板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉10-25份、聚氯乙烯树脂40-70份、复合钙30-50份、钙锌稳定剂1-6份、稳定剂2-8份、增韧剂1-3份、塑性增强剂6-10份、异氰酸酯6-10份、硅烷偶联剂6-10份、增溶剂2-4份。

作为本发明进一步的方案：一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉12-23份、聚氯乙烯树脂50-60份、复合钙35-45份、钙锌稳定剂2-5份、稳定剂3-7份、增韧剂1.5-2.5份、塑性增强剂7-9份、异氰酸酯7-9份、硅烷偶联剂7-9份、增溶剂2.5-3.5份。

作为本发明再进一步的方案：一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉14-21份、聚氯乙烯树脂52-58份、复合钙37-43份、钙锌稳定剂3-4份、稳定剂4-6份、增韧剂1.8-2.2份、塑性增强剂7.5-8.5份、异氰酸酯7.5-8.5份、硅烷偶联剂7.5-8.5份、增溶剂2.75-3.25份。

作为本发明再进一步的方案：一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉20份、聚氯乙烯树脂55份、复合钙40份、钙锌稳定剂3.5份、稳定剂5份、增韧剂2份、塑性增强剂8份、异氰酸酯8份、硅烷偶联剂8份、增溶剂3份。

作为本发明再进一步的方案：一种竹木纤维木饰面板的加工方法，包括以下步骤：

1)将竹木粉、聚氯乙烯树脂、复合钙、钙锌稳定剂、稳定剂、增韧剂、塑性增强剂、异氰酸酯、硅烷偶联剂和增溶剂加入到热混合机中进行搅拌，所述热混合机的温度为160-180℃，混合的时间为20-30min，且在混合时的转速为600-900r/min，得到产物一；

2)将步骤1)中得出的产物一在热混合机中急需进行降温搅拌，此时，所述热混合机的温度为100-120℃，混合的时间为15-25min，且在混合时的转速为900-1200r/min，得到产物二，得到产物二之后，将其取出，静置冷却，等待进行下一步加工；

3)将步骤2)中得到的产物二冷却好之后，输送到挤出成型机中，配合相关模具进行挤压成型作业，此过程中，模具的温度为100-120℃，等到产物二在模具内冷却降温后，得到产物三；

4)对产物三进行造型切割，根据实际大小得到需要的竹木纤维木饰面板。

作为本发明再进一步的方案：所述的增韧剂为羧基丁腈橡胶，所述稳定剂为有机稀，所述塑性增强剂为邻苯二甲酸二酯，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述增溶剂为十二烷基三甲基氯化铵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术：
通过添加竹木粉、聚氯乙烯树脂、复合钙、钙锌稳定剂、稳定剂、增韧剂、塑性增强剂、异氰酸酯、硅烷偶联剂、增溶剂份，并且通过热混合机进行搅拌使其混合均匀，再通过挤出机和模具的配合，得到需要的竹木纤维木饰面板，有效的改善了竹木纤维木饰面板强度不高的问题，保证在使用的过程中竹木纤维木饰面板不会发生形变的问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

本实施例提供了一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉10-25份、聚氯乙烯树脂40-70份、复合钙30-50份、钙锌稳定剂1-6份、稳定剂2-8份、增韧剂1-3份、塑性增强剂6-10份、异氰酸酯6-10份、硅烷偶联剂6-10份、增溶剂2-4份。

实施例2

本实施例提供了一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉12-23份、聚氯乙烯树脂50-60份、复合钙35-45份、钙锌稳定剂2-5份、稳定剂3-7份、增韧剂1.5-2.5份、塑性增强剂7-9份、异氰酸酯7-9份、硅烷偶联剂7-9份、增溶剂2.5-3.5份。

实施例3

本实施例提供了一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉14-21份、聚氯乙烯树脂52-58份、复合钙37-43份、钙锌稳定剂3-4份、稳定剂4-6份、增韧剂1.8-2.2份、塑性增强剂7.5-8.5份、异氰酸酯7.5-8.5份、硅烷偶联剂7.5-8.5份、增溶剂2.75-3.25份。

实施例4

本实施例提供了一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉20份、聚氯乙烯树脂55份、复合钙40份、钙锌稳定剂3.5份、稳定剂5份、增韧剂2份、塑性增强剂8份、异氰酸酯8份、硅烷偶联剂8份、增溶剂3份。

实施例5

一种竹木纤维木饰面板的加工方法，包括以下步骤：

1)将竹木粉、聚氯乙烯树脂、复合钙、钙锌稳定剂、稳定剂、增韧剂、塑性增强剂、异氰酸酯、硅烷偶联剂和增溶剂加入到热混合机中进行搅拌，所述热混合机的温度为160-180℃，混合的时间为20-30min，且在混合时的转速为600-900r/min，得到产物一；

2)将步骤1)中得出的产物一在热混合机中急需进行降温搅拌，此时，所述热混合机的温度为100-120℃，混合的时间为15-25min，且在混合时的转速为900-1200r/min，得到产物二，得到产物二之后，将其取出，静置冷却，等待进行下一步加工；

3)将步骤2)中得到的产物二冷却好之后，输送到挤出成型机中，配合相关模具进行挤压成型作业，此过程中，模具的温度为100-120℃，等到产物二在模具内冷却降温后，得到产物三；

4)对产物三进行造型切割，根据实际大小得到需要的竹木纤维木饰面板。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种竹木纤维木饰面板，其特征在于，包括竹木粉10-25份、聚氯乙烯树脂40-70份、复合钙30-50份、钙锌稳定剂1-6份、稳定剂2-8份、增韧剂1-3份、塑性增强剂6-10份、异氰酸酯6-10份、硅烷偶联剂6-10份、增溶剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的竹木纤维木饰面板，其特征在于，包括竹木粉12-23份、聚氯乙烯树脂50-60份、复合钙35-45份、钙锌稳定剂2-5份、稳定剂3-7份、增韧剂1.5-2.5份、塑性增强剂7-9份、异氰酸酯7-9份、硅烷偶联剂7-9份、增溶剂2.5-3.5份。

3.根据权利要求1所述的竹木纤维木饰面板，其特征在于，包括竹木粉14-21份、聚氯乙烯树脂52-58份、复合钙37-43份、钙锌稳定剂3-4份、稳定剂4-6份、增韧剂1.8-2.2份、塑性增强剂7.5-8.5份、异氰酸酯7.5-8.5份、硅烷偶联剂7.5-8.5份、增溶剂2.75-3.25份。

4.根据权利要求1所述的竹木纤维木饰面板，其特征在于，包括竹木粉20份、聚氯乙烯树脂55份、复合钙40份、钙锌稳定剂3.5份、稳定剂5份、增韧剂2份、塑性增强剂8份、异氰酸酯8份、硅烷偶联剂8份、增溶剂3份。

5.一种如权利要求1-4任一所述的竹木纤维木饰面板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

1)将竹木粉、聚氯乙烯树脂、复合钙、钙锌稳定剂、稳定剂、增韧剂、塑性增强剂、异氰酸酯、硅烷偶联剂和增溶剂加入到热混合机中进行搅拌，所述热混合机的温度为160-180℃，混合的时间为20-30min，且在混合时的转速为600-900r/min，得到产物一；

2)将步骤1)中得出的产物一在热混合机中急需进行降温搅拌，此时，所述热混合机的温度为100-120℃，混合的时间为15-25min，且在混合时的转速为900-1200r/min，得到产物二，得到产物二之后，将其取出，静置冷却，等待进行下一步加工；

3)将步骤2)中得到的产物二冷却好之后，输送到挤出成型机中，配合相关模具进行挤压成型作业，此过程中，模具的温度为100-120℃，等到产物二在模具内冷却降温后，得到产物三；

4)对产物三进行造型切割，根据实际大小得到需要的竹木纤维木饰面板。

6.一种如权利要求5所述的竹木纤维木饰面板的加工方法，其特征在于，步骤1)中所述的增韧剂为羧基丁腈橡胶，所述稳定剂为有机稀，所述塑性增强剂为邻苯二甲酸二酯，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷，所述增溶剂为十二烷基三甲基氯化铵。

技术总结
本发明公开了一种竹木纤维木饰面板，包括竹木粉10‑25份、聚氯乙烯树脂40‑70份、复合钙30‑50份、钙锌稳定剂1‑6份、稳定剂2‑8份、增韧剂1‑3份、塑性增强剂6‑10份、异氰酸酯6‑10份、硅烷偶联剂6‑10份、增溶剂2‑4份，通过添加竹木粉、聚氯乙烯树脂、复合钙、钙锌稳定剂、稳定剂、增韧剂、塑性增强剂、异氰酸酯、硅烷偶联剂、增溶剂份，并且通过热混合机进行搅拌使其混合均匀，再通过挤出机和模具的配合，得到需要的竹木纤维木饰面板，有效的改善了竹木纤维木饰面板强度不高的问题，保证在使用的过程中竹木纤维木饰面板不会发生形变的问题。

技术研发人员：刘涛;刘杰;田永
受保护的技术使用者：山东开杰环保科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2020.11.06