本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种耐候橡胶电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
护套料是绝缘材料的主要应用领域，目前随着通信领域的不断发展，对电缆料的市场需求越来越大，同时对电缆料的性能要求也越来越高，如无卤电缆料、高压绝缘电缆料、内外屏蔽电缆料等。三元乙丙橡胶具有电性能优异、耐热耐老化性能高、低温柔韧性好等特点，目前已被广泛用做电线电缆绝缘或护套材料。但三元乙丙橡胶制成的电缆耐候性较差，在轨道交通、核电、矿上等对电缆有较高要求的场合，其无法满足使用要求，因此，提高三元乙丙橡胶电缆的耐候性，对其应用的推广非常重要。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有橡胶电缆护套料耐候性能差的问题，通过引入环氧树脂和石墨烯的方法，提高橡胶电缆护套料的耐候性能，以拓宽橡胶电缆的使用范围，延长橡胶电缆的使用寿命。
本发明提供了一种耐候橡胶电缆护套料，上述耐候橡胶电缆护套料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶30-50份、环氧树脂30-50份、半精炼石蜡1-3份、氧化石墨烯10-20份、氧化锌1-3份、pl500交联剂1-3份、bipb硫化剂1-3份、硬脂酸1-3份、三苯基膦1-5份。
进一步地，为提高橡胶电缆护套料的机械性能和耐候性，上述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
进一步地，为平衡橡胶电缆护套料的综合性能，上述环氧树脂与上述4045乙丙胶的重量比为1:1.2。
一种上述耐候橡胶电缆护套料的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：（1）将环氧树脂30-50份、氧化石墨烯10-20份、三苯基膦1-5份在70℃以上混合并持续搅拌12h；（2）将所述步骤（1）所得的混合物与剩余其他原料加入到混合机中混合均匀；（3）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到耐候橡胶电缆护套料。
本发明的有益效果：
本发明通过在橡胶电缆料中同时引入石墨烯和环氧树脂，同时采用环氧树脂与氧化石墨烯先通过化学键结合后再与橡胶电缆料混合，充分保证了护套料所有原料的混合均匀性，有效提高了橡胶电缆护套料的机械性能和耐候性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。
实施例一
一种耐候橡胶电缆护套料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶42份、双酚a型环氧树脂35份、半精炼石蜡3份、氧化石墨烯15份、氧化锌3份、pl500交联剂3份、bipb硫化剂2份、硬脂酸3份、三苯基膦3份。制备方法为：（1）将双酚a型环氧树脂35份、氧化石墨烯15份、三苯基膦3份在70℃条件下搅拌混合12h；（2）将上述步骤（1）所得的混合物与剩余其他原料加入到混合机中混合均匀；（3）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到一种耐候橡胶电缆护套料1。
实施例二
一种耐候橡胶电缆护套料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶42份、双酚a型环氧树脂35份、半精炼石蜡3份、氧化石墨烯20份、氧化锌3份、pl500交联剂3份、bipb硫化剂2份、硬脂酸3份、三苯基膦5份。制备方法为：（1）将双酚a型环氧树脂35份、氧化石墨烯20份、三苯基膦5份在70℃条件下搅拌混合12h；（2）将上述步骤（1）所得的混合物与剩余其他原料加入到混合机中混合均匀；（3）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到一种耐候橡胶电缆护套料2。
实施例三
一种耐候橡胶电缆护套料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶40份、双酚a型环氧树脂40份、半精炼石蜡3份、氧化石墨烯20份、氧化锌3份、pl500交联剂3份、bipb硫化剂2份、硬脂酸3份、三苯基膦5份。制备方法为：（1）将双酚a型环氧树脂40份、氧化石墨烯20份、三苯基膦5份在70℃条件下搅拌混合12h；（2）将上述步骤（1）所得的混合物与剩余其他原料加入到混合机中混合均匀；（3）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到一种耐候橡胶电缆护套料3。
实施例四
一种耐候橡胶电缆护套料，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶35份、双酚a型环氧树脂42份、半精炼石蜡3份、氧化石墨烯20份、氧化锌3份、pl500交联剂3份、bipb硫化剂2份、硬脂酸3份、三苯基膦5份。制备方法为：（1）将双酚a型环氧树脂42份、氧化石墨烯20份、三苯基膦5份在70℃条件下搅拌混合12h；（2）将上述步骤（1）所得的混合物与剩余其他原料加入到混合机中混合均匀；（3）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到一种耐候橡胶电缆护套料4。
性能测试
耐老化性能：按照gb/t16422.2-2014规定方法进行测定，辐射光源过滤方式采用方式a，经总辐照能量不小于7.0×103mj/m2光老化试验后，观测外观并测其弯曲强度变化。
耐紫外性能：经720h氙弧或碳弧照射后，测试其照射后抗张强度和断裂伸长率保留率。
耐湿热性能：按gb/t2573规定的方法进行，试验温度(85±2)℃，相对湿度(85±2)％，以24h为一个试验周期进行试验，连续21个周期后，观测外观并测其弯曲强度变化。
低温试验：据ul2556规定的-35℃的低温弯曲试验进行测试，观察试样是否破裂。
绝缘电阻测试：采用绝缘电阻测试仪检测电缆的绝缘性(绝缘电阻值：mω·km)。
上述电缆护套料1至电缆护套料4的测试结果如下表1所示。
表1
基于以上实验数据可以确定，采用本发明实施例方案，可以大幅度提高橡胶电缆护套料的机械性能和耐候性，且不影响电线电缆的其他使用性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种耐候橡胶电缆护套料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：4045乙丙胶30-50份、环氧树脂30-50份、半精炼石蜡1-3份、氧化石墨烯10-20份、氧化锌1-3份、pl500交联剂1-3份、bipb硫化剂1-3份、硬脂酸1-3份、三苯基膦1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候橡胶电缆护套料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种耐候橡胶电缆护套料，其特征在于，所述环氧树脂与所述4045乙丙胶的重量比为1:1.2。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的一种耐候橡胶电缆护套料的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：（1）将环氧树脂30-50份、氧化石墨烯10-20份、三苯基膦1-5份在70℃以上混合并持续搅拌12h；（2）将所述步骤（1）所得的混合物与剩余其他原料加入到混合机中混合均匀；（3）将搅拌均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从120-160℃均分；（3）烘干挤出造料的成品，得到耐候橡胶电缆护套料。